Points clés
Une question fréquente lors de la numérisation est de savoir si le module de production de l'ERP couvre déjà l'OEE. Ce n'est généralement pas le cas, car les deux outils fonctionnent à des vitesses et niveaux de détail totalement différents. Connaître la différence évite à la fois les lacunes et les dépenses inutiles.
Un module de production ERP enregistre les transactions de production : ordres lancés, quantités terminées, matériaux consommés, heures de travail enregistrées. Il est conçu pour la planification, le calcul des coûts et la traçabilité à l'échelle de l'entreprise, et il se met généralement à jour par lots, aux changements d'équipe ou à la clôture des ordres.
Cela en fait un excellent outil pour répondre à la question de ce qui a été fabriqué et à quel coût, mais il est aveugle au comportement seconde par seconde d'une machine.
Le logiciel OEE mesure la disponibilité, la performance et la qualité en temps réel, souvent directement depuis la machine. Il capture chaque micro-arrêt, chaque perte de vitesse et chaque rebut qualité au moment où ils se produisent, et les transforme en analyses de pertes en temps réel sur le plancher de production.
Là où l'ERP voit un ordre terminé, le logiciel OEE voit les 140 courts arrêts et les cycles lents qui ont fait que cet ordre a pris un poste complet au lieu de la moitié du temps.
Un ordre se termine et le module ERP enregistre 1 000 unités en huit heures, toutes correctement saisies.
Le logiciel OEE montre que le même poste a tourné à 62 % d'OEE: la ligne était disponible 80 % du temps, a fonctionné à 85 % de sa vitesse nominale et a perdu des unités à cause des rebuts.
L'ERP a confirmé le volume; l'OEE a expliqué pourquoi il n'était pas de 1 600 unités. Seul l'un d'eux permet d'améliorer les performances.
Les deux ne sont pas rivaux. OEE donne à l'ERP une image plus fidèle de la capacité réelle, de sorte que la planification et les dates de livraison s'améliorent, tandis que l'ERP fournit à l'OEE le contexte des ordres et des produits.
Les configurations les plus efficaces les connectent, avec l'OEE comme couche atelier et l'ERP comme couche métier. Réservez une démo Fabrico pour voir l'OEE en temps réel compléter un ERP existant.
La plupart des ERP peuvent afficher une OEE approximative, a posteriori, à partir des données saisies, mais ils manquent le détail en temps réel et des micro-arrêts qui rendent l'OEE exploitable. Un logiciel OEE dédié capture des pertes que l'ERP ne voit jamais.
Oui. L'ERP gère la planification, le calcul des coûts, les matières et la finance à l'échelle de l'entreprise. Le logiciel OEE gère les performances de l'atelier en temps réel. Ils remplissent des fonctions différentes et fonctionnent mieux connectés.
Chaque grand système ERP, SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Epicor, Infor, comprend une forme de module de surveillance de la production. Lorsque les fabricants voient « reporting sur l'efficacité de la production » dans la liste des fonctionnalités de leur ERP, beaucoup supposent pouvoir obtenir l'OEE sans déployer un système distinct. La réalité est constamment décevante.
Les modules de production des ERP sont conçus pour la gestion des ordres de production, la comptabilité des coûts et les stocks, ils fournissent des données d'efficacité au niveau des ordres de production comme sous-produit de l'achèvement des ordres, et non une surveillance en temps réel de l'OEE au niveau des machines.
La différence fondamentale est temps réel contre traitement par lots: les modules ERP se mettent à jour lorsque les ordres de production sont confirmés, ce qui se produit en fin de quart ou à l'achèvement d'un ordre. Les logiciels OEE se mettent à jour en temps réel, chaque seconde.
Pour les fabricants qui veulent détecter un problème pendant qu'il se produit plutôt qu'après la fin du quart, le module ERP est le mauvais outil.
1. Visibilité en temps réel. Les données ERP ont un décalage de 8 heures par conception; le logiciel OEE est en temps réel. 2. Granularité au niveau machine.
L'ERP suit les ordres de fabrication, pas les machines, vous ne pouvez pas voir que la machine 7 a spécifiquement causé la perte. 3. Capture automatique des signaux. Les plateformes OEE dédiées capturent automatiquement l'état des machines à partir des automates programmables (PLC); l'ERP nécessite une saisie opérateur. 4.
Codes de motif d'arrêt. L'ERP n'a pas de moyen structuré pour enregistrer pourquoi une machine s'est arrêtée; les plateformes OEE capturent cela comme une fonctionnalité à part entière. 5. Intégration de la maintenance.
Les plateformes OEE se connectent directement à la GMAO (CMMS) pour déclencher des ordres de travail à partir des événements d'arrêt; les modules de production des ERP n'ont pas d'équivalent. 6. Tableaux de bord destinés aux opérateurs.
Les plateformes OEE sont conçues pour une utilisation en atelier; les écrans de production de l'ERP sont conçus pour les planificateurs de production. 7. Vitesse de déploiement.
Un déploiement OEE dédié est opérationnel en quelques semaines; étendre un ERP pour un OEE en temps réel nécessite un développement personnalisé mesuré en mois.
L'architecture la plus efficace est un ERP pour la gestion des ordres de production et la comptabilité des coûts, une plateforme OEE dédiée pour la surveillance des performances en temps réel et l'intégration de la maintenance, avec une intégration API entre les deux pour maintenir la cohérence des données de production.
Cette séparation des responsabilités permet à chaque système de faire ce pour quoi il a été conçu, et le point d'intégration, le transfert des données de performance OEE vers les enregistrements d'ordres de l'ERP, est bien défini et gérable.
Tenter de forcer l'ERP à assurer l'OEE en temps réel, ou d'utiliser une plateforme OEE pour remplacer la gestion de production de l'ERP, sont deux compromis qui coûtent plus cher que l'approche claire à deux systèmes à moyen terme.
Connexion
Blog
