Ключови изводи
Чест въпрос при дигитализацията е дали модулът за производство в ERP вече покрива OEE. Обикновено това не е така, защото двете инструменти работят с напълно различни скорости и нива на детайлност. Познаването на разликата предотвратява както пропуски, така и излишни разходи.
Модулът за производство в ERP записва производствени транзакции: пуснати поръчки, завършени количества, използвани материали, отчетен труд. Той е създаден за планиране, калкулации на разходите и проследимост в целия бизнес и обикновено се обновява партидно, на границите на смени или поръчки.
Това го прави отличен за отговор на въпроса какво е произведено и каква е била цената, но сляп към поведението на машината секунда по секунда.
OEE софтуерът измерва наличност, производителност и качество в реално време, често директно от машината. Той улавя всяко кратко спиране, загуба на скорост и бракувана единица в момента, в който се случи, и ги превръща в анализ на загубите в реално време в цеха.
Където ERP вижда завършена поръчка, OEE софтуерът вижда 140 кратки спирания и бавни цикли, заради които тази поръчка е отнела цяла смяна вместо половин.
Поръчка завършва и модулът на ERP записва 1 000 единици за осем часа, всичко отчетено правилно. OEE софтуерът показва, че същата смяна е работила при 62% OEE: линията е била налична 80% от времето, работила е с 85% от скоростта и е загубила единици поради бракуване. ERP потвърди продукцията; OEE обясни защо тя не е била 1 600 единици. Само едната от тях води до подобрение.
Двете не са съперници. Данните от OEE дават на ERP по-реална картина на действителния капацитет, така че планирането и обещаните дати се подобряват, докато ERP дава на OEE контекста за поръчките и продуктите. Най-силните решения ги свързват, като OEE е нивото в цеха, а ERP е бизнес нивото. Запазете демонстрация на Fabrico, за да видите как OEE в реално време допълва съществуващ ERP.
Повечето ERP системи могат да покажат приблизително, ретроспективно OEE от отчетените данни, но пропускат детайла в реално време и краткотрайните спирания, които правят OEE приложим. Специализиран OEE софтуер улавя загуби, които ERP никога не вижда.
Да. ERP се грижи за планирането, калкулациите на разходите, материалите и финансите в целия бизнес. OEE софтуерът управлява производственото изпълнение в реално време. Те покриват различни задачи и работят най-добре свързани.
Всяка голяма ERP система, SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Epicor, Infor, включва някаква форма на модул за мониторинг на производството. Когато производителите виждат „отчитане на ефективността на производството“ в списъка с функции на своята ERP система, мнозина приемат, че могат да получат OEE без внедряване на отделна система. Реалността неизменно разочарова.
Модулите за производство в ERP са проектирани за управление на производствените поръчки, счетоводство на разходите и инвентар, те предоставят данни за ефективността на ниво поръчка като страничен продукт от потвърждаването/завършването на производствените поръчки, а не мониторинг на OEE в реално време на ниво машина.
Основната разлика е реално време срещу пакетна обработка: ERP модулите се обновяват, когато производствените поръчки се потвърдят, което се случва в края на смяната или при завършване на поръчката. Софтуерът за OEE се обновява в реално време, всяка секунда.
За производителите, които искат да засекат проблем, докато той се случва, а не след края на смяната, ERP модулът е неподходящ инструмент.
1. Видимост в реално време. Данните в ERP по дизайн са със закъснение от 8 часа; софтуерът за OEE работи в реално време. 2. Грануларност на ниво машина. ERP проследява производствени поръчки, а не машини, не можете да видите, че конкретно Машина 7 е причинила загубата. 3. Автоматично улавяне на сигнали.
Специализирани OEE платформи автоматично улавят състоянието на машината от PLC; ERP изисква въвеждане от оператор. 4. Кодове за причини при престой. ERP няма структурирана възможност да запише защо машината е спряла; OEE платформите записват това като основна функционалност. 5. Интеграция с поддръжката.
OEE платформите се свързват директно с CMMS, за да задействат наряди при събития на престой; производствените модули на ERP нямат еквивалент. 6. Табла за оператори. OEE платформите са проектирани за използване на цеха; производствените екрани на ERP са насочени към производствените планьори. 7. Скорост на внедряване.
Специализирано внедряване на OEE влизa в експлоатация за седмици; разширяване на ERP за OEE в реално време изисква поръчкова разработка, която се измерва в месеци.
Най-ефективната архитектура е ERP за управление на производствените поръчки и отчитане на разходите, специализирана OEE платформа за наблюдение на производителността в реално време и интеграция с поддръжката, с API интеграция между двете за поддържане на последователност на производствените данни.
Това разделение на отговорностите позволява на всяка система да изпълнява това, за което е предназначена, а интеграционната точка, предаването на OEE данни за производителността в записите на производствените поръчки в ERP, е добре дефинирана и управляема.
Опитите да се принуди ERP да прави OEE в реално време или да се използва OEE платформа за замяна на ERP за управление на производството са компромиси, които струват повече в средносрочен план, отколкото чистият двусистемен подход.
Вход
Блог
