Kluczowe wnioski
Powszechne pytanie podczas cyfryzacji brzmi, czy moduł produkcyjny ERP już pokrywa OEE. Zazwyczaj tak nie jest, ponieważ oba narzędzia działają w zupełnie różnych prędkościach i na różnych poziomach szczegółowości. Znajomość różnicy zapobiega zarówno lukom, jak i marnotrawstwu wydatków.
Moduł produkcyjny ERP rejestruje transakcje produkcyjne: wydane zlecenia, zrealizowane ilości, zużyte materiały, ewidencjonowane roboczogodziny. Został zaprojektowany do planowania, kalkulacji kosztów i śledzenia w całym przedsiębiorstwie, i zwykle aktualizuje się partiami, na granicach zmian lub zleceń.
Dzięki temu świetnie odpowiada na pytanie, co zostało wyprodukowane i ile to kosztowało, ale jest ślepy na zachowanie maszyny w ujęciu sekundowym.
Oprogramowanie OEE mierzy dostępność, wydajność i jakość w czasie rzeczywistym, często bezpośrednio z maszyny. Rejestruje każde mikroprzerwanie, utratę prędkości i odrzut jakościowy w chwili ich wystąpienia, i zamienia je w bieżącą analizę strat na hali produkcyjnej.
Gdzie ERP widzi ukończone zlecenie, oprogramowanie OEE widzi 140 krótkich zatrzymań i spowolnionych cykli, które sprawiły, że zlecenie zajęło pełną zmianę zamiast jej połowy.
Zlecenie kończy się i moduł ERP rejestruje 1 000 sztuk w ciągu ośmiu godzin, wszystkie poprawnie zaksięgowane. Oprogramowanie OEE pokazuje, że ta sama zmiana pracowała przy 62% OEE: linia była dostępna w 80% czasu, pracowała z 85% prędkością i straciła jednostki z powodu odrzutów. ERP potwierdził wynik; OEE wyjaśniło, dlaczego nie było to 1 600 sztuk. Tylko jedno z nich napędza poprawę.
Nie są rywalami. OEE dostarcza ERP wierniejszy obraz rzeczywistej zdolności produkcyjnej, dzięki czemu planowanie i terminy realizacji ulegają poprawie, podczas gdy ERP daje OEE kontekst zleceń i produktów. Najlepsze rozwiązania łączą je, z OEE jako warstwą hali produkcyjnej i ERP jako warstwą biznesową. Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć, jak OEE w czasie rzeczywistym uzupełnia istniejący ERP.
Większość systemów ERP potrafi pokazać przybliżone, odtworzone OEE na podstawie zaksięgowanych danych, ale nie wychwytują one szczegółów o mikroprzerwach w czasie rzeczywistym, które czynią OEE użytecznym. Dedykowane oprogramowanie OEE rejestruje straty, których ERP nigdy nie zobaczy.
Tak. ERP zajmuje się planowaniem, kalkulacją kosztów, materiałami i finansami w całym przedsiębiorstwie. Oprogramowanie OEE zajmuje się wydajnością na hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym. Służą różnym zadaniom i najlepiej działają połączone.
Każdy większy system ERP, SAP, Oracle, Microsoft Dynamics, Epicor, Infor, zawiera jakąś formę modułu monitorowania produkcji. Gdy producenci widzą w wykazie funkcji ERP „raportowanie wydajności produkcji”, wielu zakłada, że mogą uzyskać OEE bez wdrażania oddzielnego systemu. Rzeczywistość bywa jednak rozczarowująca.
Moduły produkcyjne ERP są zaprojektowane do zarządzania zleceniami produkcyjnymi, ewidencji kosztów i zapasów, dostarczają dane o wydajności na poziomie zleceń jako efekt uboczny zamknięcia zleceń produkcyjnych, a nie monitorowania OEE maszyn w czasie rzeczywistym.
Zasadnicza różnica to czas rzeczywisty kontra tryb wsadowy: moduły ERP aktualizują dane w momencie potwierdzenia zleceń produkcyjnych, co ma miejsce na koniec zmiany lub po zakończeniu zlecenia. Oprogramowanie OEE aktualizuje dane w czasie rzeczywistym, co sekundę.
Dla producentów, którzy chcą wykryć problem w trakcie jego występowania, a nie dopiero po zakończeniu zmiany, moduł ERP jest niewłaściwym narzędziem.
1. Widoczność w czasie rzeczywistym. Dane ERP są z założenia opóźnione o 8 godzin; oprogramowanie OEE działa na żywo. 2. Szczegółowość na poziomie maszyny. ERP śledzi zlecenia, nie maszyny, nie można zobaczyć, że to właśnie Maszyna 7 spowodowała stratę. 3. Automatyczne przechwytywanie sygnałów.
Dedykowane platformy OEE automatycznie rejestrują stan maszyny z PLC; ERP wymaga wprowadzania danych przez operatora. 4. Kody przyczyn przestojów. ERP nie ma ustrukturyzowanego sposobu rejestrowania, dlaczego maszyna przestała pracować; platformy OEE traktują to jako funkcję pierwszorzędną. 5. Integracja z utrzymaniem ruchu.
Platformy OEE łączą się bezpośrednio z CMMS, aby wyzwalać zlecenia pracy w reakcji na zdarzenia przestojów; moduły produkcyjne ERP nie mają odpowiednika. 6. Panele dla operatorów. Platformy OEE są zaprojektowane do użytku na hali produkcyjnej; ekrany produkcyjne ERP są przeznaczone dla planistów produkcji. 7. Szybkość wdrożenia.
Dedykowane wdrożenie OEE jest uruchomione w ciągu kilku tygodni; rozszerzenie ERP o OEE w czasie rzeczywistym wymaga niestandardowego rozwoju liczonego w miesiącach.
Najbardziej efektywna architektura to ERP do zarządzania zleceniami produkcyjnymi i ewidencjonowania kosztów oraz dedykowana platforma OEE do monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym i integracji z utrzymaniem ruchu, połączone przez API w celu zachowania spójności danych produkcyjnych.
Takie rozdzielenie obowiązków pozwala każdemu systemowi wykonywać to, do czego został zaprojektowany, a punkt integracji, przekazywanie danych OEE do zapisów zadań w ERP, jest dobrze zdefiniowany i łatwy do zarządzania.
Próby zmuszania ERP do obsługi OEE w czasie rzeczywistym lub używania platformy OEE jako zastępstwa dla funkcji zarządzania produkcją w ERP to kompromisy, które w średnim okresie kosztują więcej niż przejrzyste podejście z dwoma systemami.
Zaloguj
Blog
