Najważniejsze wnioski
MES i oprogramowanie OEE nakładają się na siebie bardziej niż SCADA czy ERP, dlatego to porównanie ma znaczenie. MES często pokazuje wskaźnik OEE, więc warto zapytać, czy potrzebujesz czegoś więcej. Odpowiedź zależy od tego, jak poważnie chcesz walczyć ze stratami.
System wykonania produkcji (MES) zarządza produkcją w czasie rzeczywistym: wydaje i śledzi zlecenia, wymusza właściwe ścieżki i kroki procesowe, rejestruje jakość i śledzenie oraz wiąże to wszystko z genealogią produktu. Jest to system rejestrujący, co zostało wyprodukowane, jak i w jakiej kolejności.
MES jest z założenia szeroki. OEE zwykle jest jedną z jego funkcji, a nie głównym celem.
Oprogramowanie OEE jest wąskie i dogłębne. Jego całe zadanie to mierzenie dostępności, wydajności i jakości oraz ujawnianie związanych z nimi strat, często rejestrując mikroprzestoje i spadki prędkości, które ogólny MES agreguje lub pomija. Istnieje po to, by napędzać poprawę wydajności, a nie zarządzać realizacją produkcji.
MES raportuje zakończenie zlecenia, wymusza właściwe kroki procesowe i pokazuje OEE na poziomie 75% za zmianę. Dedykowane oprogramowanie OEE na tej samej linii rozkłada ten wynik 75% na 140 zarejestrowanych mikroprzestojów, powtarzający się spadek prędkości przy jednym produkcie oraz pogorszenie jakości po przezbrojeniach, konkretne przyczyny, na które zespół poprawy może zadziałać. MES zarządzał pracą; narzędzie OEE znalazło straty.
MES i OEE dobrze współistnieją. MES dostarcza kontekst zleceń i produktów oraz szkielet wykonania; OEE dostarcza dogłębnej analizy strat, która przekłada wydajność na działania. Gdy funkcja OEE w MES jest zbyt powierzchowna, dedykowane oprogramowanie OEE wypełnia lukę, nie zastępując MES. Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć dogłębną analizę OEE obok systemów wykonania. Porównaj także OEE z modułem produkcyjnym ERP.
Wiele systemów ma OEE jako jedną z funkcji. Często wystarcza jako liczba nagłówkowa, ale jest uboższa w szczegółową rejestrację strat, którą zapewnia dedykowane oprogramowanie OEE potrzebne do poważnej poprawy.
Rzadko jest to wybór „albo-albo”. MES zarządza i rejestruje wykonanie; oprogramowanie OEE mierzy i poprawia wydajność. Jeśli masz MES, ale straty pozostają uporczywe, dedykowane OEE zwykle dodaje brakującą głębię.
Oprogramowanie OEE i systemy realizacji produkcji (MES) są często mylone, częściowo dlatego, że nowoczesne platformy MES zawierają moduły OEE, a częściowo dlatego, że niektórzy dostawcy OEE rozszerzyli swoje platformy o funkcje z obszaru MES. To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ wpływa na to, którego narzędzia rzeczywiście potrzebujesz i ile powinieneś na nie przeznaczyć w budżecie.
Oprogramowanie OEE skupia się na konkretnym pytaniu: jak wydajnie pracuje każda maszyna lub linia produkcyjna i dlaczego wydajność odbiega od ideału? Rejestruje stan maszyn, oblicza OEE w czasie rzeczywistym, zapisuje przyczyny przestojów i łączy się z systemami utrzymania ruchu, aby zapobiegać ich powtarzaniu.
MES obejmuje szerszą warstwę operacyjną: zarządzanie zleceniami produkcyjnymi (które zadanie jest wykonywane na której maszynie), zarządzanie materiałami i zapasami, śledzenie pracy, zarządzanie jakością, genealogię produktów i identyfikowalność, a zwykle także OEE jako jeden z komponentów. MES to zarządzanie produkcją; oprogramowanie OEE to monitorowanie wydajności.
Oprogramowanie OEE wystarcza, gdy Twoim głównym wyzwaniem jest zrozumienie, dlaczego linie produkcyjne nie pracują z pełną wydajnością, ograniczenie nieplanowanych przestojów oraz powiązanie zdarzeń OEE z działaniami utrzymania ruchu. To obejmuje większość programów usprawniania produkcji.
Jeśli w Twoim zakładzie działa już ERP do zarządzania zleceniami produkcyjnymi i CMMS do utrzymania ruchu, platforma OEE wypełnia lukę w zakresie widoczności wydajności w czasie rzeczywistym, bez konieczności wdrażania pełnego systemu MES obok istniejących rozwiązań.
Błąd, który popełnia wielu producentów, to założenie, że potrzebują MES, ponieważ potrzebują lepszych danych produkcyjnych, podczas gdy w rzeczywistości oprogramowanie OEE rozwiązuje konkretną lukę w danych przy ułamku kosztów i złożoności. Dobrze wdrożona platforma OEE odpowiada na pytania, które napędzają większość programów usprawniania produkcji: które maszyny powodują najwięcej utraconego czasu, kiedy i dlaczego.
MES staje się konieczne, gdy: trzeba cyfrowo zarządzać zleceniami produkcyjnymi (które zadanie jest wykonywane na której maszynie, w jakiej kolejności, z jakimi materiałami), istnieją wymagania dotyczące genealogii i identyfikowalności, które wymagają śledzenia materiałów i komponentów w procesie produkcji, lub potrzebna jest widoczność zapasów w toku produkcji, której nie zapewnia system ERP.
W branżach regulowanych, urządzenia medyczne, lotnictwo, bezpieczeństwo żywności, identyfikowalność na poziomie MES często jest wymogiem zgodności, a nie wyborem operacyjnym. Najbardziej praktyczne podejście dla większości producentów to najpierw OEE, potem MES. Wdrożenie oprogramowania OEE pozwala zbudować podstawę danych o wydajności produkcji i napędzać mierzalne usprawnienia.
Gdy dojrzałość OEE zostanie osiągnięta i uzasadnienie biznesowe dla zarządzania zleceniami produkcyjnymi stanie się jasne, rozważ MES jako kolejny etap. Próba rozwiązania obu problemów jednocześnie przez wdrożenie MES jest pewnym sposobem na przekroczenie budżetu i terminów.
Zaloguj
Blog
