Kluczowe wnioski
SCADA i oprogramowanie OEE oba mają styczność z maszyną i oba operują danymi w czasie rzeczywistym, dlatego bywają mylone. Jednak jedno służy do sterowania i nadzoru urządzeń, a drugie, do poprawy efektywności ich pracy. To różne zadania.
SCADA (ang. supervisory control and data acquisition) nadzoruje i steruje urządzeniami przemysłowymi w czasie rzeczywistym. Odczytuje wartości z czujników, pokazuje stan maszyn, generuje alarmy i pozwala operatorom na regulację nastaw. Jej celem jest kontrola operacyjna: utrzymanie procesu w bezpiecznym stanie i w ramach dopuszczalnych granic.
SCADA informuje, że silnik pracuje z określoną prędkością lub że zbiornik ma określony poziom. Doskonale opisuje aktualny stan procesu, ale sama w sobie nie ocenia, czy linia jest wydajna.
Oprogramowanie OEE przekształca aktywność maszyny w miarę skuteczności: dostępność, wydajność i jakość połączone w jedną wartość, z wyszczególnionymi stratami stojącymi za tą wartością. Jego celem jest poprawa, nie sterowanie. Pokazuje, że linia pracowała na 68% swojego potencjału oraz jakie straty odpowiadały za pozostałe 32%.
W czasie zmiany SCADA pokazuje bieżący stan każdej maszyny i sygnalizuje alarm przekroczenia temperatury, wykonując doskonale zadanie sterowania. Oprogramowanie OEE pokazuje, że ta sama linia straciła dwie godziny na krótkich przestojach i pracowała 10% poniżej nominalnej prędkości, oraz że to te straty, a nie alarm, obniżyły wydajność. SCADA utrzymała proces w bezpiecznym stanie; OEE wyjaśniło, dlaczego produkcja nie osiągnęła założonego poziomu.
SCADA może być jednym ze źródeł danych zasilających OEE: stany maszyn i liczniki, które już zbiera, mogą napędzać wskaźniki dostępności i wydajności. SCADA dostarcza sygnały; oprogramowanie OEE przekształca je w analizę efektywności i strat. Zarezerwuj demonstrację Fabrico, aby zobaczyć, jak dane maszyn stają się praktycznym OEE. Zobacz także, jak OEE różni się od modułu produkcyjnego ERP.
SCADA zbiera dużą część surowych danych potrzebnych do OEE, ale jest zaprojektowana do sterowania, nie do analizy strat. Przekształcenie jej sygnałów w dostępność, wydajność i jakość z właściwym rozbiciem kategorii strat to zadanie oprogramowania OEE.
Zazwyczaj tak. SCADA utrzymuje proces w ruchu; oprogramowanie OEE informuje, jak efektywnie on działa i gdzie występują straty. Służą różnym celom i dobrze się uzupełniają.
SCADA (System nadzoru i akwizycji danych) i oprogramowanie OEE łączy się z urządzeniami produkcyjnymi i zbierają dane, co skłania wielu producentów do pytania, czy ich istniejący system SCADA może realizować funkcje OEE, czy też potrzebują osobnej platformy. Odpowiedź zależy od tego, czego oczekuje się od każdego systemu i ile niestandardowego rozwoju jest się gotowym zainwestować.
SCADA została zaprojektowana do monitorowania i sterowania procesami przemysłowymi w czasie rzeczywistym, rejestruje zmienne procesowe (temperatura, ciśnienie, prędkość, przepływ), wyświetla bieżący stan maszyn, umożliwia zdalne sterowanie urządzeniami i uruchamia alarmy, gdy wartości wychodzą poza dopuszczalne zakresy. Jest to warstwa operacyjna, która zapewnia bezpieczne działanie procesów.
Oprogramowanie OEE zostało zaprojektowane do analizy wydajności produkcji, oblicza dostępność, wydajność i jakość, rejestruje przyczyny przestojów, umożliwia raportowanie na poziomie zmian oraz łączy dane o wydajności z działaniami utrzymania ruchu. Przypadki użycia pokrywają się w zakresie rejestrowania stanu maszyn, lecz znacznie różnią się pod względem analiz, raportowania i integracji z utrzymaniem ruchu.
SCADA może dostarczyć surowe dane potrzebne do obliczeń OEE, jednak przekształcenie tych danych w użyteczne raporty OEE zazwyczaj wymaga znacznego nakładu prac programistycznych. Budowa pulpitów OEE, interfejsów do rejestrowania przyczyn przestojów, raportów zmianowych oraz integracji z utrzymaniem ruchu na platformie SCADA to prawdziwy projekt inżynieryjny, ten sam kompromis opisany powyżej w ocenie Ignition ma zastosowanie do większości platform SCADA.
Zakłady, które zbudowały niestandardowe rozwiązania OEE oparte na SCADA, zwykle stwierdzają, że początkowa realizacja zajmuje 6, 12 miesięcy pracy inżynierskiej, a bieżące utrzymanie stanowi stałe obciążenie. Efektem jest wysoce dopasowany system, który jednak wymaga specjalistycznej wiedzy do obsługi i rozwoju. Dla większości producentów dedykowana platforma OEE dostarcza te same informacje przy mniejszym nakładzie prac inżynierskich, lepszych interfejsach dla operatorów i wbudowanej integracji z utrzymaniem ruchu.
Najskuteczniejszym podejściem w zakładach wyposażonych w SCADA jest korzystanie ze SCADA do tego, do czego się nadaje, sterowania procesem i zarządzania alarmami, oraz zintegrowanie dedykowanej platformy OEE do analizy wydajności produkcji.
Platforma OEE odczytuje sygnały stanu maszyn z historycznego repozytorium danych SCADA lub bezpośrednio ze sterowników PLC i nakłada na nie analizę, kody przyczyn, raportowanie zmian oraz wyzwalacze prac konserwacyjnych. Pozwala to uniknąć nakładu pracy związanego ze specjalnym rozwojem OEE w SCADA, przy jednoczesnym zachowaniu wszystkich funkcji SCADA, na których zakład już polega.
Większość nowoczesnych platform OEE, w tym Fabrico, została zaprojektowana tak, by współpracować z istniejącą infrastrukturą SCADA, a nie ją zastępować.
Zaloguj
Blog
