Przepływ jednostkowy: dlaczego mniejsze partie są lepsze od większych

Główne wnioski

Aby śledzić przepływ w czasie rzeczywistym, zobacz nasze porównanie systemów monitorowania produkcji.

• Przepływ jednoelementowy przesuwa pojedynczą jednostkę przez każdy etap do następnego, zamiast tworzyć partię na jednym etapie i dopiero potem przesuwać całą partię.
• Wygląda na wolniejszy (wydaje się, że każda stacja więcej czeka), ale jest dramatycznie szybszy od początku do końca, ponieważ jednostka nie stoi w kolejce czekając na pozostałe z partii.
• Natychmiast ujawnia problemy jakościowe. Wadę wykrywa się na kolejnym etapie przy następnej jednostce, a nie dopiero po wyprodukowaniu stu sztuk.
• To nie jest bezkosztowe: wymaga krótkich przezbrajań, zrównoważonych czasów etapów i niezawodnego sprzętu. Bez tych warunków wymuszanie przepływu jednoelementowego zatrzyma linię.

Czym jest przepływ jednoelementowy

Większość produkcji instynktownie pracuje w partiach: zrobić sto sztuk na stacji pierwszej, przenieść wszystkie sto na stację drugą i tak dalej. Przepływ jednoelementowy robi na odwrót, przesyłając każdą jednostkę dalej, gdy tylko skończy się jej etap. Praca przepływa jak stały strumień, zamiast w dużych porcjach, które napływają i zatrzymują się.

Na pierwszy rzut oka wydaje się to nieefektywne, dlatego często spotyka opór, ale rachunek czasu realizacji (lead time) zdecydowanie przemawia za tym rozwiązaniem.

Dlaczego mniejsze partie są szybsze od początku do końca

Weźmy trzy etapy po jednej minucie każdy. Przy partii dziesięciu sztuk stacja druga nie może zacząć, dopóki wszystkie dziesięć nie opuści stacji pierwszej, więc pierwsza ukończona jednostka zajmuje około 21 minut. Przy przepływie jednoelementowym pierwsza jednostka przesuwa się w chwili zakończenia etapu pierwszego i kończy w około 3 minuty.

Cała partia nadal zajmuje podobny całkowity czas, ale czas realizacji (lead time), czyli oczekiwanie na pierwszą dobrą jednostkę i na każde dane zamówienie, kurczy się znacząco.

Krótki czas realizacji nie jest luksusem. To pozwala reagować na popyt, utrzymywać mniejsze zapasy i szybciej dowiedzieć się, czy proces w ogóle działa.

Dlaczego ujawnia problemy

W produkcji partiami wada wprowadzona na etapie pierwszym nie zostaje wykryta, dopóki etap drugi nie obrabia partii, a wtedy powstaje sto wadliwych sztuk. W przepływie jednoelementowym następna jednostka trafia na etap drugi niemal natychmiast, więc problem ujawnia się po jednej wadliwej części, a nie po stu. Pętla sprzężenia zwrotnego, którą formalizuje statystyczna kontrola procesu (SPC), jest wbudowana bezpośrednio w sam przepływ.

Wymagania wstępne

• Krótkie przezbrajania. Małe partie oznaczają częstsze przezbrajania, więc zwykle najpierw stosuje się SMED.
• Zrównoważone etapy. Jeśli jeden etap jest znacznie wolniejszy, staje się wąskim gardłem i przepływ za nim się zatoruje, zobacz analizę wąskich gardeł.
• Niezawodny sprzęt. Postój w dowolnym miejscu zatrzymuje cały przepływ, ponieważ nie ma prawie żadnego bufora, który mógłby to zabsorbować.

Kiedy się nie sprawdza

Przepływ jednoelementowy ma trudności tam, gdzie etapy mają bardzo różne czasy cyklu, gdzie przezbrajania pozostają długie mimo wysiłków, lub gdzie procesy z natury są partiowe (obróbka cieplna, utwardzanie). W takich przypadkach bardziej realistyczne niż dosłowne przesuwanie pojedynczych sztuk jest stosowanie małej kontrolowanej partii lub bufora przy wąskim gardle.

Typowe błędy

• Wymuszanie przepływu przed spełnieniem wymagań. Przepływ jednoelementowy na niezrównoważonych, zawodnych etapach z długimi przezbrajaniami po prostu zablokuje linię.
• Ocenianie po efektywności poszczególnych stacji. Pojedyncze stacje wyglądają na mniej „zajęte”, co kusi kierowników do ponownego przebatchowania. Prawidłową miarą jest czas realizacji (lead time), a nie wykorzystanie stacji.
• Ignorowanie wąskiego gardła. Przepływ determinowany jest przez najwolniejszy etap; wyrównaj go lub dodaj bufor zanim spodziewasz się płynnego przepływu jednoelementowego.

Jak Fabrico pomaga

Przepływ jednoelementowy działa tylko wtedy, gdy każdy etap jest niezawodny i zrównoważony, ponieważ nie ma zapasu magazynowego, który ukryłby postój. Fabrico pokazuje OEE i czasy przestojów każdego etapu w czasie rzeczywistym, dzięki czemu możesz zobaczyć, która stacja jest niezrównoważona lub zawodna i ustabilizować ją, zanim przerwie przepływ.

Widok ograniczenia jest omówiony w analizie wąskich gardeł . Fabrico jest budowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001. Aby sprawdzić, czy twoja linia może utrzymać przepływ, zarezerwuj demo .

Powiązana lektura

• Redukcja czasu przezbrajania (SMED)
• Kanban w produkcji
• Analiza wąskich gardeł
• OEE w produkcji

Aby przekuć to w decyzję dotyczącą narzędzi, zobacz nasz przegląd najlepszych systemów monitorowania produkcji.

Często zadawane pytania

Czym jest przepływ jednoelementowy?

Metoda, w której każda jednostka jest przekazywana do następnego etapu zaraz po zakończeniu bieżącego, zamiast tworzyć całą partię przed przesunięciem partii. Praca przepływa po jednej sztuce na raz, zamiast napływać w partiach.

Dlaczego przepływ jednoelementowy jest szybszy, skoro każda stacja wydaje się czekać dłużej?

Ponieważ czas realizacji (lead time) jest zdominowany przez kolejki, a nie przez przetwarzanie. W produkcji partiami jednostka czeka na wszystkie pozostałe z partii na każdym etapie. W przepływie jednoelementowym przesuwa się natychmiast, więc czas ukończenia dowolnej jednostki lub zamówienia gwałtownie spada, mimo że całkowita przepustowość jest podobna.

Jak przepływ jednoelementowy poprawia jakość?

Wadę wykrywa się na kolejnym etapie przy następnej jednostce, zamiast dopiero po wyprodukowaniu całej partii. To zmniejsza liczbę wadliwych produktów powstałych przed zauważeniem problemu z poziomu całej partii do w przybliżeniu jednej sztuki.

Co jest potrzebne przed wdrożeniem przepływu jednoelementowego?

Krótkie przezbrajania (żeby częste, małe partie były opłacalne), zrównoważone czasy etapów (by żadna stacja nie pozbawiała pracy innych) oraz niezawodny sprzęt (ponieważ postój zatrzymuje cały przepływ). Zwykle najpierw naprawia się przezbrajanie i niezawodność, a potem wprowadza przepływ.