Points clés
Pour suivre le flux en temps réel, consultez notre comparaison des systèmes de surveillance de la production.
La plupart des productions forment instinctivement des lots : faire cent pièces au poste un, déplacer les cent au poste deux, etc. Le flux unitaire fait l'inverse, en faisant avancer chaque unité dès que son étape est terminée. Le travail circule comme un filet constant plutôt qu'en gros lots qui déferlent puis s'arrêtent.
L'idée semble inefficace à première vue, ce qui explique pourquoi elle est souvent résistée, mais les mathématiques du délai lui sont fortement favorables.
Considérez trois étapes d'une minute chacune. Avec un lot de dix, le poste deux ne peut pas commencer tant que les dix n'ont pas quitté le poste un, donc la première unité finie prend environ 21 minutes.
Avec le flux unitaire, la première unité avance dès que l'étape un est terminée et finit en environ 3 minutes. L'ensemble du lot prend encore un temps total similaire, mais le délai, l'attente de la première bonne unité et de toute commande donnée, s'effondre.
Un court délai n'est pas un luxe. C'est ce qui vous permet de répondre à la demande, de réduire vos stocks et de découvrir plus rapidement si le processus fonctionne réellement.
Dans la production en lot, un défaut introduit à l'étape un n'est découvert qu'au moment où l'étape deux traite le lot, auquel point cent unités défectueuses existent. Dans le flux unitaire, l'unité suivante atteint l'étape deux presque immédiatement, donc le problème se manifeste après une pièce défectueuse, et non après cent. La boucle de rétroaction que formalise le contrôle statistique du procédé est intégrée dans le flux lui-même.
Le flux unitaire peine là où les étapes ont des temps de cycle extrêmement différents, où les changements de série restent longs malgré les efforts, ou où les processus sont par nature physiquement par lots (traitement thermique, durcissement). Dans ces cas, un petit lot contrôlé ou un tampon au niveau de la contrainte est plus réaliste qu'un mouvement littéral pièce par pièce.
Le flux unitaire ne tient que si chaque étape est fiable et équilibrée, car il n'y a pas de tampon de stock pour masquer un arrêt.
Fabrico affiche en temps réel l'OEE et les temps d'arrêt de chaque étape, de sorte que vous pouvez voir quel poste est déséquilibré ou peu fiable et le stabiliser avant qu'il ne casse le flux. La vue sur la contrainte est traitée dans l' analyse des goulots d'étranglement .
Fabrico est construit et hébergé dans l'UE en tenant compte de la résidence des données et est certifié ISO 27001. Pour savoir si votre ligne peut soutenir ce flux, réservez une démo .
Pour transformer cela en décision d'outil, consultez notre aperçu des meilleurs systèmes de surveillance de la production.
Une méthode où chaque unité est transférée à l'étape suivante dès que son étape en cours est terminée, plutôt que de constituer un lot entier avant de déplacer le tout. Le travail circule pièce par pièce au lieu de déferler en lots.
Parce que le délai est dominé par les files d'attente, pas par le traitement. Dans un lot, une unité attend ses camarades à chaque étape. Dans le flux unitaire, elle avance immédiatement, si bien que le temps nécessaire à toute unité ou commande donnée pour être terminée diminue fortement même si le débit total est similaire.
Un défaut est détecté à l'étape suivante sur l'unité suivante, au lieu d'être découvert après qu'un lot complet ait déjà été produit. Cela réduit la quantité de produit défectueux fabriqué avant qu'un problème ne soit remarqué, passant d'un lot à environ une pièce.
Des changements de série courts (pour que de petits lots fréquents soient viables), des temps d'étape équilibrés (pour qu'aucun poste ne privie les autres), et des équipements fiables (puisqu'un arrêt stoppe tout le flux). Corriger les changements de série et la fiabilité vient généralement avant le flux.
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