Wichtigste Erkenntnisse
Um den Fluss in Echtzeit zu verfolgen, sehen Sie unseren Vergleich der Produktionsüberwachungssysteme.
Die meisten Fertigungsprozesse arbeiten instinktiv in Chargen: Man stellt hundert Einheiten an Station eins her, bringt alle hundert zu Station zwei und so weiter. Ein-Stück-Fluss macht das Gegenteil: Jede Einheit wird weitergegeben, sobald ihr Schritt abgeschlossen ist. Die Arbeit fließt wie ein gleichmäßiger Rinnsal statt in großen Losen, die schubweise voranschreiten und dann stocken.
Die Idee wirkt auf den ersten Blick ineffizient, weshalb sie oft abgelehnt wird, aber die Mathematik der Durchlaufzeit spricht klar für sie.
Betrachten Sie drei Schritte von jeweils einer Minute. Bei einer Charge von zehn kann Station zwei nicht beginnen, bis alle zehn Station eins durchlaufen haben, sodass die erste fertiggestellte Einheit etwa 21 Minuten benötigt. Beim Ein-Stück-Fluss bewegt sich die erste Einheit sofort nach Abschluss von Schritt eins weiter und ist in etwa 3 Minuten fertig.
Die gesamte Charge benötigt zwar eine ähnliche Gesamtzeit, aber die Durchlaufzeit, die Wartezeit auf die erste gute Einheit bzw. auf eine bestimmte Bestellung, schrumpft erheblich.
Kurze Durchlaufzeiten sind kein Luxus. Sie ermöglichen es, auf die Nachfrage zu reagieren, weniger Bestand zu halten und schneller zu erkennen, ob der Prozess überhaupt funktioniert.
In der Chargenfertigung wird ein in Schritt eins eingeschleppter Defekt erst entdeckt, wenn Schritt zwei die Charge verarbeitet, bis dahin existieren schon hundert fehlerhafte Einheiten. Im Ein-Stück-Fluss erreicht die nächste Einheit Schritt zwei beinahe sofort, sodass das Problem nach einem fehlerhaften Teil und nicht nach hundert auftaucht. Die Rückkopplungsschleife, die die statistische Prozesskontrolle formalisiert, ist im Fluss selbst eingebaut.
Ein-Stück-Fluss stößt an Grenzen, wenn die Schritte sehr unterschiedliche Taktzeiten haben, wenn Rüstzeiten trotz Bemühungen lang bleiben oder wenn Prozesse naturgemäß in Chargen ablaufen (Wärmebehandlung, Aushärtung). In solchen Fällen ist eine kleine kontrollierte Charge oder ein Puffer am Engpass realistischer als eine buchstäbliche Einzelteilbewegung.
Ein-Stück-Fluss funktioniert nur, wenn jeder Schritt zuverlässig und ausgeglichen ist, weil es keinen Inventarpuffer gibt, der einen Stillstand verbergen könnte. Fabrico zeigt OEE und Ausfallzeiten jeder Station in Echtzeit, sodass Sie sehen können, welche Station unausgeglichen oder unzuverlässig ist und diese stabilisieren können, bevor sie den Fluss stört.
Die Engpass-Ansicht wird in der Engpassanalyse behandelt. Fabrico ist in der EU entwickelt und gehostet, wobei die Datenresidenz berücksichtigt wird, und ist nach ISO 27001 zertifiziert. Um zu prüfen, ob Ihre Linie den Fluss halten kann, buchen Sie eine Demo .
Wenn Sie daraus eine Tool‑Entscheidung ableiten wollen, sehen Sie unsere Übersicht über die besten Produktionsüberwachungssysteme.
Ein Verfahren, bei dem jede Einheit an den nächsten Schritt übergeben wird, sobald ihr aktueller Schritt abgeschlossen ist, anstatt eine ganze Charge zu bilden, bevor diese weiterbewegt wird. Die Arbeit fließt Stück für Stück statt schubweise in Chargen.
Weil die Durchlaufzeit von Warteschlangen und nicht von der Bearbeitungszeit dominiert wird. In einer Charge wartet eine Einheit an jedem Schritt auf alle ihre Chargenkameraden. Im Ein-Stück-Fluss bewegt sie sich sofort weiter, sodass die Zeit bis zur Fertigstellung einer bestimmten Einheit oder Bestellung stark sinkt, obwohl der Gesamtdurchsatz ähnlich ist.
Ein Defekt wird beim nächsten Schritt an der unmittelbar folgenden Einheit erkannt, statt erst nachdem eine ganze Charge produziert wurde. Dadurch reduziert sich die Menge fehlerhafter Produkte, die hergestellt werden, bevor ein Problem bemerkt wird, von einer ganzen Charge auf etwa eins.
Kurze Rüstzeiten (damit häufige kleine Chargen praktikabel sind), ausgeglichene Schrittzeiten (damit keine Station die anderen verhungern lässt) und zuverlässige Anlagen (da ein Ausfall den gesamten Fluss stoppt). Die Beseitigung langer Rüstzeiten und die Erhöhung der Zuverlässigkeit erfolgt in der Regel vor der Einführung des Flusses.
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