Analyse des goulots d'étranglement dans la fabrication : identifier et corriger la contrainte

Points clés

• Un goulot d'étranglement est l'étape unique du processus qui limite le débit de toute la ligne. La production ne peut pas dépasser ce que le goulot peut fournir, quelle que soit la rapidité des autres étapes.
• C'est pourquoi améliorer une étape non-goulot est une perte d'effort : cela crée plus d'en-cours devant la contrainte sans ajouter une seule unité finie.
• Vous repérez le goulot là où le travail s'accumule devant une étape, où l'utilisation est la plus élevée, ou où le temps de cycle est le plus long. L'OEE en temps réel par équipement le rend évident.
• La solution suit un cycle : tirer d'abord le maximum de la contrainte actuelle, la soutenir avec tout ce qui est en amont et en aval, et seulement ensuite dépenser de l'argent pour l'agrandir.

Qu'est-ce qu'un goulot d'étranglement

Dans toute séquence d'étapes de processus, une étape est plus lente que les autres. Cette étape est le goulot d'étranglement, et elle fixe le rythme pour l'ensemble de la ligne.

Une usine n'est aussi rapide que sa contrainte la plus lente, de la même manière qu'un convoi avance à la vitesse de son véhicule le plus lent.

Tout ce qui est en amont ne peut alimenter le goulot qu'à la vitesse à laquelle il accepte le travail; tout ce qui est en aval ne peut fonctionner que aussi vite que le goulot fournit.

Cette idée unique, cœur de la Théorie des Contraintes, réorganise votre façon de penser l'amélioration. La question n'est jamais « comment rendons-nous cette étape plus rapide ? » mais « cette étape est-elle la contrainte ? » Si ce n'est pas le cas, l'accélérer ne change rien.

Pourquoi réparer une étape non-goulot est une perte d'effort

Supposons que la station 2 soit le goulot et que vous accélériez la station 1. La station 1 produit maintenant davantage, mais la station 2 accepte toujours le travail au même rythme, si bien que la production supplémentaire ne fait que s'accumuler sous forme d'en-cours devant la station 2.

Vous avez dépensé des efforts et de l'argent pour créer de l'inventaire, pas du débit. La production totale de pièces finies reste inchangée. C'est l'erreur la plus courante et la plus coûteuse en amélioration des processus.

Comment trouver le goulot

• Où s'accumulent les en-cours. L'inventaire s'entasse devant la contrainte et prive les étapes qui suivent.
• Utilisation la plus élevée. Le goulot est occupé presque tout le temps ; les non-goulots ont des périodes d'inactivité.
• Temps de cycle le plus long. L'étape qui prend le plus de temps par unité fixe généralement le rythme.
• OEE en temps réel par équipement. La contrainte montre souvent la disponibilité la plus faible et le moins de marge. La surveillance de la production met cela en évidence directement.

Le cycle de correction

1. Exploiter : tirer le maximum de la contrainte actuelle. Cesser de la priver, éliminer ses arrêts mineurs, programmer sa maintenance en fonction de la demande. C'est de la capacité gratuite.
2. Subordonner : faire fonctionner tout le reste pour soutenir la contrainte, même si cela signifie que des non-goulots restent inactifs. Le temps d'inactivité d'un non-goulot ne coûte rien.
3. Élever : seulement après avoir exploité et subordonné, investir pour agrandir la contrainte (plus d'équipes, outillage plus rapide, une machine supplémentaire).

Quand la contrainte se déplace vers une nouvelle étape, recommencez. Le goulot n'est jamais définitivement résolu ; il se déplace.

Erreurs fréquentes

• Améliorer tout également. Répartir les efforts sur toutes les stations ignore que seule la contrainte fixe la production.
• Acheter de la capacité avant d'exploiter. La plupart des goulots ont de la capacité cachée perdue à cause d'arrêts mineurs et de privation ; capturez cela avant de dépenser du capital.
• Laisser le goulot se priver. Chaque minute où la contrainte attend des intrants est du débit perdu pour toute l'usine. Protégez-la avec un tampon.

Comment Fabrico s'intègre

Fabrico suit l'OEE et les temps d'arrêt par équipement en temps réel, de sorte que la contrainte est visible comme l'équipement ayant la disponibilité la plus faible et la plus grande privation, plutôt qu'une supposition.

Lorsque le goulot s'arrête, cette perte est enregistrée avec sa véritable cause, afin que vous puissiez attaquer en priorité les arrêts mineurs qui grignotent votre capacité la plus précieuse. Fabrico est développé et hébergé dans l'UE en tenant compte de la localisation des données et est certifié ISO 27001. Pour trouver votre contrainte réelle, réservez une démo .

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Questions fréquemment posées

Comment identifier le goulot sur ma ligne ?

Recherchez l'endroit où les en-cours s'accumulent, quelle étape fonctionne avec la plus forte utilisation et laquelle a le temps de cycle le plus long. L'OEE en temps réel par équipement rend cela le plus clair : la contrainte montre le moins de marge et le plus grand impact lorsqu'elle s'arrête.

Pourquoi ne pas simplement améliorer chaque poste ?

Parce que seule la contrainte fixe la production totale. Améliorer un non-goulot ajoute des en-cours devant la contrainte mais pas d'unités finies. Les efforts et capitaux dépensés hors contrainte n'augmentent pas le débit.

Que se passe-t-il après avoir corrigé le goulot ?

La contrainte se déplace vers une autre étape, qui devient le nouveau goulot. L'analyse des goulots est un cycle continu, pas une solution ponctuelle. Vous répétez la séquence exploiter, subordonner, élever sur la nouvelle contrainte.

Le goulot doit-il s'arrêter ?

Le moins possible. Chaque minute où la contrainte est arrêtée ou privée est du débit perdu pour l'ensemble de l'usine, elle obtient donc la priorité pour la maintenance, les matériaux et l'attention des opérateurs.