Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Produkcja partiami realizuje dużą partię na jednym etapie, a następnie przesuwa całą partię do następnego — proste, ale powoduje narastanie WIP i opóźnia wykrycie wad. Produkcja przepływowa przesuwa pojedynczą sztukę (lub bardzo małą partię) przez kolejne etapy ciągłym strumieniem, drastycznie skracając czas realizacji i natychmiast ujawniając problemy jakościowe. Przepływ jest ideałem lean, ale produkcja partiami ma sens przy długich przezbrojeniach lub rzeczywistych korzyściach skali. Zobacz też OEE dla produkcji.
Produkcja partiami przetwarza dużą ilość na jednym etapie, zanim cała partia zostanie przesunięta dalej. Minimalizuje to liczbę przezbrojeń na jednostkę i na każdym stanowisku sprawia wrażenie efektywności, ale praca większość czasu spędza czekając w kolejkach między etapami.
Przepływ przesuwa pojedynczą sztukę lub bardzo małe partie ciągłym strumieniem przez kolejne etapy. WIP pozostaje niski, czas realizacji gwałtownie spada, a wada zostaje wychwycona na następnym etapie zamiast być ukrytą wewnątrz ukończonej partii.
Zakład realizuje trzy etapy w partiach po 500 sztuk. Błąd wiercenia pojawia się na sztuce nr 50 w partii, ale nie zostaje wykryty aż do inspekcji po trzecim etapie — wtedy istnieje już 450 wadliwych elementów. Przejście na przepływ jednosztukowy sprawia, że ten sam błąd zostanie wykryty na następnym etapie w kolejnej sztuce, więc liczba wad wyniesie dwie, a nie 450. Czas realizacji również spada z dni (czekanie w kolejkach) do godzin. Te same maszyny, te same osoby — tylko rozmiar partii ukrywał wadę i wydłużał czas realizacji.
Przepływ ujawnia problemy, gdy ich naprawa jest tania, i skraca czas między wytworzeniem a wykryciem wady. Drastycznie skraca też czas realizacji, co jest sednem lean i powodem, dla którego większość programów doskonalenia dąży do coraz mniejszych partii.
Procesy z bardzo długimi przezbrojeniami, obróbki cieplne lub chemiczne, które z natury są partiowe, lub rzeczywiste korzyści skali mogą uzasadniać stosowanie partii. Celem jest jak najmniejsza partia, na którą proces i ekonomia rzeczywiście pozwalają — nie partia nawykowa.
1. Duże partie z przyzwyczajenia. Większość nadmiernie dużych partii wynika z przyzwyczajenia, a nie z ekonomii.
2. Ignorowanie kosztu WIP. Pieniądze i czas realizacji związane z kolejkami są niewidoczne w raporcie o wydajności stanowiska.
3. Przepływ bez redukcji przezbrojeń. Małe partie potrzebują krótkich przezbrojeń (SMED), aby być opłacalne.
4. Mierzenie wydajności stanowiska zamiast przepływu. Lokalne wskaźniki efektywności mogą rosnąć, podczas gdy czas realizacji się wydłuża.
Przepływ szybko uwidacznia straty — zatrzymanie na jednym etapie powoduje głodzenie następnego, więc problemy z OEE wychodzą natychmiast zamiast być buforowane przez WIP. Produkcja partiami może maskować straty za zapasami, co jest wygodne, ale kosztowne.
Fabrico uwidacznia głodzenie i blokowanie, które przepływ pokazuje, a produkcja partiami ukrywa, dzięki czemu możesz zobaczyć prawdziwy koszt rozmiaru partii. Umów demo, aby zobaczyć straty przepływu w swojej linii.
Zwykle pod względem czasu realizacji i jakości, ale nie w każdym procesie — długie przezbrojenia i rzeczywiste korzyści skali mogą uzasadniać produkcję partiami.
Długie przezbrojenia, procesy z natury partiowe oraz niezbilansowane linie.
Tak — cała partia może być wadliwa, zanim ktoś ją skontroluje.
Ujawnia straty natychmiast zamiast maskować je za WIP.
Redukcja przezbrojeń — małe partie są wykonalne tylko przy krótkich czasach przezbrojenia.
Zaloguj
Blog
