Points clés
Une GMAO (CMMS) permet de mesurer cela à grande échelle, voir notre guide sur la mise en œuvre d'une GMAO.
Le wrench time est la fraction du temps disponible d'un technicien de maintenance passée avec les outils en main sur la tâche réelle. Tout le reste, le déplacement jusqu'à l'actif, l'attente d'un permis ou que la machine soit libérée, la marche jusqu'au magasin pour une pièce, la recherche du manuel ou de l'historique, compte comme temps non productif.
Lorsque les usines le mesurent honnêtement, le chiffre est souvent révélateur : une grande partie de la journée d'un technicien qualifié et coûteux est consacrée à tout sauf à la réparation. Le travail lui-même constitue rarement la majorité du quart de travail.
Aucune de ces situations n'est de la faute du technicien. Ce sont des lacunes de planification et de support.
La réaction instinctive quand la maintenance accuse du retard est d'embaucher plus de techniciens. Mais si le wrench time est faible, vous achetez davantage d'heures coûteuses qui seront elles aussi passées à attendre et à se déplacer.
Faire passer le wrench time d'un tiers à la moitié de la journée équivaut à ajouter des effectifs sans le coût, en convertissant du temps déjà payé en travail productif.
C'est l'un des indicateurs de performance de la maintenance ( maintenance KPIs ) à plus fort levier précisément parce que ce gaspillage est invisible tant qu'on ne le mesure pas.
Une grande part du wrench time perdu est due à la recherche d'informations et aux allers-retours pour les pièces.
Fabrico fournit au technicien l'ordre de travail avec l'historique de l'actif, la cause probable et le contexte des pièces en un seul endroit, de sorte que l'intervention commence en connaissance de cause au lieu d'un aller-retour pour comprendre ce qui s'est passé.
Parce que la maintenance et l'événement OEE qui l'a déclenchée partagent une même plateforme, le technicien arrive en sachant ce que la machine faisait lorsqu'elle s'est arrêtée. Fabrico est conçu et hébergé dans l'UE en tenant compte de la résidence des données et est certifié ISO 27001.
Pour supprimer la recherche dans la journée de vos techniciens, réservez une démo .
Pour une étape pratique suivante, comparez les principales options dans notre guide des logiciels GMAO abordables.
Les équipes qui mettent cela en pratique consultent souvent notre comparatif des logiciels de gestion de maintenance.
La proportion du temps rémunéré d'un technicien de maintenance passée à effectuer réellement la maintenance, les mains sur la tâche, plutôt qu'à se déplacer, attendre, approvisionner des pièces ou chercher des informations. C'est une mesure de la qualité du support du travail, pas de l'effort du technicien.
Parce que la plupart du temps perdu est structurel : déplacements entre équipements et magasin, attente d'accès ou de permis, recherche de pièces et quête de manuels et d'historique. Ce sont des lacunes de planification et de support, pas des problèmes d'effort.
Planifier et ordonnancer les interventions pour que les pièces, outils et accès soient organisés avant que le technicien ne commence ; préparer les pièces (kitting) ; fournir un accès mobile aux ordres de travail et à l'historique des actifs ; et séquencer les interventions pour réduire les déplacements. Les gains proviennent de la suppression des attentes, pas de l'augmentation de la vitesse de travail.
Vérifiez d'abord le wrench time. S'il est faible, davantage de techniciens passeront eux aussi une grande partie de leur temps à attendre et à se déplacer. Augmenter le wrench time convertit des heures déjà payées en travail productif, souvent une solution moins coûteuse que d'ajouter des effectifs.
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