[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Meilleur logiciel OEE pour l'industrie du pneu et du caoutchouc : surveillance des presses de vulcanisation et suivi de la vulcanisation

La fabrication de pneus et de caoutchouc combine des processus continus de mélange et d'extrusion avec des cycles discrets de presses de vulcanisation, un modèle de production hybride qui pose des défis uniques pour la mesure de l'OEE.

Le calcul de l'OEE dans la fabrication de pneumatiques doit tenir compte de la nature par lots des cycles de vulcanisation des presses plutôt que de considérer la production comme un flux continu.

Chaque cycle de vulcanisation est un événement discret avec une durée planifiée (déterminée par la recette de vulcanisation), une durée réelle (enregistrée par l'automate de la presse) et un résultat (pneu conforme, rejet ou retravail).

La Performance de l'OEE est le rapport du temps de vulcanisation planifié à la durée réelle du cycle de la presse; la Disponibilité est la proportion du temps de production planifié pendant lequel les presses réalisent des cycles productifs; la Qualité est le rapport du nombre de pneus conformes au nombre total de pneus vulcanisés.

La prise en compte de l'OEE des malaxeurs Banbury et des lignes de calandre ajoute une seconde couche de complexité de surveillance.

Les lots de mélange doivent atteindre des objectifs de température et de temps de mélange qui déterminent la qualité du mélange de caoutchouc; les lignes de calandre doivent maintenir la vitesse et la tension dans les tolérances spécifiées pour produire une épaisseur de mélange homogène.

Le logiciel OEE pour les usines de pneumatiques doit surveiller à la fois les processus continus en amont et les cycles discrets des presses, en conservant un enregistrement de production connecté qui relie les lots de mélange aux charges de presse qui les ont utilisées.

Les indicateurs OEE les plus opérationnellement significatifs dans la fabrication de pneus sont: le taux d'utilisation des presses de vulcanisation (le pourcentage du temps de presse disponible pendant lequel la presse réalise des cycles de vulcanisation productifs par rapport au temps d'inactivité, en attente de mélange ou en maintenance)

l'écart des cycles de vulcanisation (la répartition des temps de vulcanisation réels par rapport aux temps prévus, ce qui indique à la fois le contrôle du processus et le respect des recettes)

et le taux de rejet des lots de compound (le pourcentage des lots issus du mélangeur qui échouent aux contrôles qualité avant d'entrer en salle de presses, ce qui constitue un indicateur avancé des pertes de qualité en aval).

L'analyse des arrêts planifiés versus non planifiés des presses de vulcanisation est essentielle pour la planification de la maintenance. Les presses à pneus fonctionnent à haute température et haute pression, et le nettoyage des moules, le remplacement de la vessie et la maintenance des presses sont des arrêts planifiés importants.

Un logiciel OEE qui distingue les cycles de maintenance planifiée des pannes non planifiées, et qui suit la précision de la durée des maintenances planifiées par rapport aux estimations, fournit aux équipes de maintenance les données nécessaires pour planifier les interventions sur les presses de manière plus précise et réduire la part non planifiée des temps d'arrêt des presses.

L'OEE énergétique est de plus en plus pertinent dans la fabrication de pneus compte tenu de la forte intensité énergétique de la vulcanisation.

Le suivi de la consommation d'énergie par cycle de presse parallèlement aux indicateurs de performance OEE révèle quelles presses fonctionnent efficacement (respectent les temps de cycle de vulcanisation prévus avec une consommation d'énergie normale) et lesquelles subissent une dégradation progressive (temps de vulcanisation plus longs

énergie par cycle plus élevée) indiquant des besoins de maintenance des moules ou du système de chauffage avant l'apparition de problèmes de qualité.

Le logiciel OEE pour la fabrication de pneumatiques et de caoutchouc doit prendre en charge des modèles de production mixtes, gérant à la fois des lignes de procédé continues (mélange, extrusion) et une production cyclique discrète (presses de vulcanisation) au sein d’une même plateforme.

Les systèmes qui ne prennent en charge qu’un seul modèle de production exigent généralement des solutions de contournement pour les usines de pneumatiques, entraînant des lacunes de données ou des étapes d’agrégation manuelle qui compromettent la valeur de la surveillance automatisée de l’OEE.

La capacité de suivi des cycles de vulcanisation est une caractéristique différenciatrice pour les logiciels OEE destinés aux pneumatiques.

La plateforme doit capturer automatiquement les heures de début et de fin des cycles depuis les contrôleurs de presses, comparer les durées effectives de vulcanisation aux cibles spécifiées par les recettes et signaler les écarts dépassant les tolérances sans obliger les opérateurs à enregistrer manuellement chaque cycle.

Ce suivi automatisé des cycles est la base de l’analyse des performances des presses, et il nécessite une capacité d’intégration aux automates spécifique aux types de contrôleurs de presse utilisés dans l’usine (généralement des automates Siemens ou Rockwell dans les usines de pneumatiques en Europe et en Amérique du Nord).

Pour les fabricants de pneumatiques multi-sites, un logiciel OEE doté de fonctions de benchmarking inter-sites permet aux directeurs des opérations de comparer l’utilisation des presses, les performances des cycles de vulcanisation et les taux de qualité entre des usines produisant les mêmes spécifications de pneumatiques.

Ce benchmarking identifie les usines exemplaires dont les approches opérationnelles peuvent être transférées aux sites moins performants, et il fournit la base de données pour les décisions d’investissement en capital concernant le remplacement de presses ou l’augmentation de capacité, fondées sur l’utilisation réelle plutôt que sur la capacité estimée.