[ARCHIVED CANNIBAL DUPE DO NOT PUBLISH] Най-добрият софтуер за OEE за производство на гуми и каучук: наблюдение на пресите за вулканизация и проследяване на вулканизацията

Производството на гуми и каучукови изделия съчетава непрекъснати процеси на смесване и екструдиране с дискретни цикли на вулканизационните преси, хибриден производствен модел, който създава специфични предизвикателства при измерването на OEE.

Наличността на вулканизационните преси е основната производствена пречка в повечето фабрики за гуми: всяка преса има определено време на цикъла на вулканизация, което се определя от спецификацията на гумата, и всяко отклонение от планираното време на вулканизация или неочаквано спиране на пресата пряко намалява продукцията и застрашава качеството на продукта.

Изчисляването на OEE в производството на гуми трябва да отчита партиния характер на цикъла на вулканизационните преси, вместо да третира производството като непрекъснат поток. Всеки цикъл на вулканизация е отделно събитие с планирана продължителност (определена от рецептата за вулканизация), реална продължителност (записана от контролера на пресата) и резултат (годна гума, брак или доработка).

Компонентът „Performance“ на OEE е отношението между планираното време за вулканизация и реалното време на цикъла на пресата; „Availability“ (наличност) е дялът от планираното производствено време, в който пресите извършват продуктивни цикли; „Quality“ (качество) е отношението между годните гуми и общия брой вулканизирани гуми.

OEE за Banbury смесителя и каландровата линия добавя втори пласт сложност при мониторинга. Партиите за смесване на компаунда трябва да достигнат зададените температурни и времеви параметри, които определят качеството на каучуковата смес; каландровите линии трябва да поддържат скоростта и опъването в рамките на спецификацията, за да осигурят постоянна дебелина на компаунда.

Софтуерът за OEE за заводи за гуми трябва да наблюдава както непрекъснатите предварителни процеси, така и дискретните цикли на пресите, поддържайки свързана производствена история, която свързва партиите компаунд с натоварванията на пресите, които са ги използвали.

Най-оперативно значимите OEE показатели при производството на гуми са: използване на вулканизационната преса (процент от наличното време на пресата, през което се изпълняват продуктивни цикли на вулканизация спрямо бездействие, чакане на смес или в поддръжка)

отклонение в цикъла на вулканизация (разпределението на действителните времена на вулканизация спрямо планираните времена, което показва както контрол на процеса, така и спазване на рецептурите)

и процент на отхвърляне на партиди смес (процент от партидите, произведени в смесителя, които не преминават проверките за качество преди да влязат в пресовата зала, което е водещ индикатор за загуби по-настояща надолу по потока). Анализът на планираните спрямо непланираните простоеве на вулканизационните преси е критичен за планирането на поддръжката.

Пресите за гуми работят при високи температури и налягане, а почистването на калъпи, смяната на балона и поддръжката на пресата са значими планирани събития на престой.

OEE софтуер, който отличава планираните поддържащи цикли от непланираните повреди, и проследява точността на продължителността на планираната поддръжка спрямо оценките, дава на екипите по поддръжка данните да планират работата на пресите по-точно и да намалят дела на непланирания престой. Енергийната OEE става все по-важна в производството на гуми предвид високата енергоемкост на вулканизацията.

Проследяването на енергийната консумация на цикъл на преса заедно с OEE показатели за изпълнение разкрива кои преси работят ефективно (постигащи планираните времена на вулканизация с нормална енергийна консумация) и кои преживяват постепенно влошаване (по-дълги времена на вулканизация, по-висока енергия на цикъл), което указва необходимост от поддръжка на калъпа или отоплителната система преди да се появят проблеми с качеството.

OEE софтуерът за производство на гуми и каучук трябва да поддържа смесени производствени модели, както непрекъснати процесни линии (смесване, екструзия), така и дискретно, на цикли базирано производство (вулканизационни преси) в рамките на една и съща платформа.

Системите, които поддържат само един производствен модел, обикновено налагат заобиколни решения за заводите за гуми, което води до пропуски в данните или ръчни стъпки за агрегиране, които подкопават стойността на автоматизирания OEE мониторинг. Възможността за проследяване на цикъла на вулканизация е отличителна характеристика за OEE софтуер за гуми.

Платформата трябва автоматично да улавя началото и края на всеки цикъл от контролерите на пресите, да сравнява реалните продължителности на вулканизацията с целевите стойности, зададени в рецептите, и да сигнализира отклонения, които надвишават допустимите граници, без да изисква операторите ръчно да регистрират всеки цикъл.

Това автоматизирано проследяване на цикъла е основата за анализа на производителността на пресите и изисква възможности за интеграция с ПЛК, специфични за типовете контролери на пресите, използвани в завода (често Siemens или Rockwell ПЛК в европейските и северноамериканските заводи за гуми).

За производители на гуми с няколко завода OEE софтуерът с възможност за междузаводски бенчмаркинг позволява на директорите по експлоатация да сравняват степента на използване на пресите, изпълнението на цикъла на вулканизация и показателите за качество между заводите, произвеждащи гуми със същите спецификации.

Този бенчмаркинг идентифицира заводи с добри практики, чиито оперативни подходи могат да бъдат приложени в по-слабо представящите се обекти, и осигурява данните за решения за капиталови инвестиции относно подмяна на преси или разширяване на капацитета, базирани на реалната степен на използване, а не на оценен капацитет.