Най-добрият OEE софтуер за производство на кабели и проводници: OEE на екструзионната линия и ефективност при навиване

Производството на кабели и проводници е индустрия с непрекъснат производствен процес, където ефективността се измерва в метри, произведени на час по екструзионни, оплетъчни, изолационни и навивни линии.

За разлика от дискретното производство, където OEE се изчислява за всеки производствен цикъл, OEE в производството на кабели и проводници по своята същност се отнася до ефективността на скоростта на линията, съотношението между действителната скорост на линията и максималната номинална скорост за произвеждания продукт, комбинирано с качествени загуби от дължини, които не отговарят на спецификацията, или неуспехи при електрически тестове.

Екструзионните линии в производството на кабели са критичното производствено тясно място. Наличността на екструдера определя производителността на линията, всяка смяна на материал, почистване на матрицата или механично спиране, което изважда екструдера от работа, спира производството напълно.

Показателят за наличност (Availability) за екструзионните линии трябва да отчита както планираното време за смяна (смяна на материал, цвят, диаметър), така и непланираните спирания (аварии на екструдера, запушвания от материал, неизправности в охладителната система) с достатъчна детайлност, за да се прави разлика между добре управляваните смени и проблемни събития, които индикират нестабилност на процеса.

Сложността при смяната на продукта е значим фактор за OEE в кабелните заводи, които произвеждат голямо разнообразие от продукти. Превключването между различни диаметри на проводника, изолационни материали или състави на външната обвивка изисква прочистване на екструдера, смяна на матриците и пренастройване на скоростта, което може да отнеме 30, 120 минути на смяна.

Софтуер за OEE, който проследява реалната продължителност на смяната спрямо стандартните целеви времена за смяна, и идентифицира кои типове смени най-често надвишават тези цели, предоставя на инженерите по производство данните, необходими за систематично намаляване на времето за смяна чрез по-добро инструментално оборудване, стандартизиране на процесите или подобрения в планирането, които групират сходни продукти заедно.

Наблюдението на скоростта на работа е особено критично в производството на кабели и проводници, тъй като загубите на скорост при непрекъсната екструзия се превръщат директно в изгубени метри продукция на смяна.

Изчисляването на показателя за Производителност в рамките на OEE за екструзионни линии сравнява реалната скорост на линията (метри в минута) със стандартната скорост за произвеждания продуктов клас.

Загубите на скорост възникват, когато операторите пускат линиите под стандартната скорост за да управляват нестабилност на процеса, когато вариации в налягането на изхода на екструдера принуждават намаляване на скоростта, или когато ограничения на последващото оборудване (капацитет на охладителния резервоар, скорост на навивния барабан) ограничават скоростта на екструдера.

Добивът на материал, съотношението между произведения кабел, който отговаря на спецификациите, и вложения суров материал, е измерение на качеството, най-пряко свързано с рентабилността в производството на кабели, където суровините (мед, алуминий, изолационни съставки) представляват голям дял от себестойността.

Проследяването на качествения коефициент в OEE, което улавя както електрическите неизправности при тестовете (съпротивление на проводника, съпротивление на изолацията, провали при искрови тестове), така и размерните отклонения (диаметър извън допуските, проблеми с концентричността), дава на инженерите по качеството данните да идентифицират кои производствени условия генерират най-висок процент отпадъци и да насочат подобрения в контрола на процеса съответно.

Производителността при навиване и поставяне на макара е често пренебрегван компонент на OEE в кабелните заводи. Ограниченията в скоростта на навивачите, времето за смяна на барабаните и повредите на навиващото оборудване се проявяват като загуби в Наличността и Производителността, които намаляват изхода на линията без никакъв проблем от страна на екструдера.

OEE софтуер, който наблюдава навивното оборудване заедно с екструзионните линии, дава на мениджърите по експлоатация пълната картина надолу по потока за това къде се губи производителната ефективност, вместо да се фокусират изключително върху работоспособността на екструдера.

Производителите на кабели и проводници изискват OEE софтуер, който обработва данни от високоскоростни непрекъснати процеси, измерване на скоростта на линията, производствените брояния и качествените измервания с интервали от секунди, а не от минути.

Това изискване за данни с висока честота налага платформа за OEE с възможности за edge изчисления или високопропускателен канал за данни, който може да приема данни от системи за историзация на процеси без влошаване на производителността.

Системи, проектирани предимно за дискретно производство с модели на данни на ниво смяна, обикновено са недостатъчни за среди на непрекъснато екструдиране на проводници. Броенето на продукцията въз основа на дължина (произведени метри), а не на брой единици, е специфично изискване за OEE в производството на кабели и проводници.

Платформата трябва да преобразува данните от екструдерите (скорост на линията × време) в измервания на дължина, които могат да се сравняват с целите по производствени поръчки, и да може да обработва смяната на макари и шпули, които нулират брояча на дължината, без да се губи непрекъснатостта на производството в изчислението на OEE.

Интеграцията с електрическо тестово оборудване е ценна възможност за кабелните заводи, където искровото тестване в процеса и електрическата квалификация в края на макарата определят приемането на продукцията.

OEE софтуер, който получава резултатите от електрическите тестове заедно с данните за производствената ефективност, позволява корелационен анализ, идентифициране на диапазоните на скоростта на линията, температурните профили или партидите материали, които дават най-висок процент провали при електрическите тестове.

Този корелационен анализ затваря цикъла между решенията за производствена ефективност (работа с висока скорост за постигане на целите за продукция) и качествените резултати (електрически повреди, които изискват преработка или бракуване на завършените макари).