Jidoka: wbudowana jakość i autonomizacja

Kluczowe wnioski

• Jidoka, często tłumaczona jako autonomizacja lub „automatyzacja z ludzkim udziałem”, oznacza, że maszyna wykrywa nieprawidłowość i zatrzymuje się sama, dzięki czemu wada nigdy nie jest przekazywana do następnego etapu.
• Wprowadza jakość do procesu, zamiast ją później kontrolować. Linia zatrzymuje się u źródła problemu zamiast produkować partię odpadów do późniejszego sortowania.
• Pozwalając maszynom zatrzymywać się samodzielnie, jidoka uwalnia operatora od ciągłego pilnowania jednej maszyny i umożliwia mu obsługę kilku, ponieważ sprzęt wzywa pomoc tylko wtedy, gdy jest to potrzebne.
• Jidoka bez szybkiej reakcji człowieka to tylko automatyczne zatrzymanie. Wartość pochodzi ze zatrzymania, usunięcia przyczyny i zapobiegania powtórzeniu, a nie z samego zatrzymania.

Czym jest jidoka

Jidoka jest jednym z dwóch filarów Systemu Produkcyjnego Toyoty (obok just-in-time). Pomysł jest pozornie prosty: dać urządzeniom zdolność wykrywania, gdy coś jest nie tak, i automatycznego zatrzymywania się. Maszyna, która wykrywa wadę, zacięcie lub stan poza specyfikacją, zatrzymuje się zamiast dalej produkować wadliwy produkt.

Tłumaczenie „autonomation” oddaje to: automatyzacja z wbudowanym ludzkim osądem. Maszyna radzi sobie z rutynową pracą; w chwili wystąpienia nieprawidłowości zatrzymuje się i sygnalizuje potrzebę interwencji człowieka. Ten podział pracy jest sednem sprawy.

Dlaczego to ważne

Z maszyn, które zatrzymują się same, płyną dwie duże korzyści:

• Żadna wada nie trafia dalej. Problem jest powstrzymany u źródła. Zamiast wykrywać usterkę po tysiącu sztuk, zatrzymujesz produkcję przy pierwszej. To jakość wbudowana, a nie wykrywana później.
• Jeden operator, wiele maszyn. Jeśli maszyna niezawodnie się zatrzymuje i wzywa pomoc w razie potrzeby, operator nie musi jej ciągle pilnować. Może obsługiwać kilka urządzeń, ponieważ sprzęt domaga się uwagi tylko wtedy, gdy coś jest nie w porządku.

Cztery kroki jidoka

1. Wykryj nieprawidłowość automatycznie (czujnik, system wizyjny lub pomiar).
2. Zatrzymaj maszynę lub linię natychmiast, zanim wada się rozprzestrzeni.
3. Napraw lub zaalarmuj, aby osoba zajęła się natychmiastowym problemem i wznowiła pracę.
4. Zbadaj przyczynę źródłową, aby ta sama nieprawidłowość się nie powtórzyła. Ten ostatni krok odróżnia jidokę od prostego zatrzymania bezpieczeństwa. Zobacz analizę przyczyn źródłowych.

Jidoka a pełna automatyzacja

Pełna automatyzacja działa bez udziału ludzi, ale niekoniecznie potrafi rozpoznać, kiedy produkuje śmieci; może z zadowoleniem wytworzyć tysiąc wadliwych części. Jidoka dodaje zdolność osądu, by rozpoznać nieprawidłowość i się zatrzymać. Nie chodzi o wyeliminowanie ludzi, lecz o wykorzystanie ich tam, gdzie ważny jest osąd, i pozwolenie maszynom zajmować się rutyną. W pełni zautomatyzowana linia bez jidoki może rozpowszechnić problem jakości szybciej niż jakikolwiek proces manualny.

Typowe błędy

• Automatyczne zatrzymanie bez reakcji. Maszyna, która się zatrzymuje, ale długo czeka na pomoc, zamienia oszczędność jakości w stratę czasu pracy. Reakcja, jak w systemie Andon, musi być szybka.
• Pominięcie przyczyny źródłowej. Zatrzymanie i ponowne uruchomienie bez dochodzenia oznacza, że ta sama wada wraca. Brak wykonania kroku czwartego pogarsza sytuację.
• Traktowanie jej jako czystej automatyzacji. Jidoka polega na wykrywaniu nieprawidłowości, a nie tylko na pracy bez nadzoru. Automatyzacja, która nie potrafi odróżnić dobrego od złego, to nie jidoka.

Jak Fabrico to wspiera

Fabrico wspiera pętlę wykrywania i reagowania będącą sednem jidoki: wykorzystuje widzenie komputerowe do uchwycenia momentu zatrzymania lub nieprawidłowości oraz jej prawdziwej przyczyny, szybko powiadamia właściwą osobę i zapisuje zdarzenie, tak aby krok dotyczący przyczyny źródłowej rzeczywiście się odbył.

Ta zamknięta ścieżka od automatycznego wykrycia do śledzonej naprawy jest omówiona w Od usterki do naprawy i Automatycznym śledzeniu przestojów . Fabrico jest budowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001.

Aby zobaczyć wykrywanie i reagowanie na swoich liniach, umów się na demo .

Powiązane artykuły

• Od usterki do naprawy
• Automatyczne śledzenie przestojów
• Systemy Andon
• OEE w produkcji

Zespoły wdrażające to w praktyce często przeglądają nasze podsumowanie dotyczące całkowitego utrzymania ruchu (TPM).

Najczęściej zadawane pytania

Co oznacza jidoka?

Zwykle tłumaczy się ją jako autonomizację (autonomation) lub automatyzację z ludzkim udziałem. Maszyna wykrywa nieprawidłowość i zatrzymuje się sama, dzięki czemu wady są powstrzymywane u źródła, a osoba jest wzywana tylko wtedy, gdy potrzebny jest osąd.

Czym jidoka różni się od automatyzacji?

Zwykła automatyzacja działa bez udziału ludzi, ale może nadal produkować wadliwe części, nie zdając sobie z tego sprawy. Jidoka dodaje zdolność rozpoznania nieprawidłowości i zatrzymania się. Chodzi o połączenie prędkości maszyn z ludzkim osądem, a nie o całkowite wyeliminowanie ludzi.

Jak jidoka pozwala jednemu operatorowi obsługiwać kilka maszyn?

Ponieważ maszyny niezawodnie się zatrzymują i sygnalizują, gdy coś jest nie w porządku, operator nie musi już ich ciągle obserwować. Reaguje tylko wtedy, gdy maszyna wzywa pomoc, więc jego uwaga obejmuje kilka maszyn zamiast jednej.

Jaki jest najbardziej pomijany element jidoki?

Krok dotyczący przyczyny źródłowej. Zatrzymanie i ponowne uruchomienie radzi sobie z bezpośrednią wadą, ale jeśli nie zostanie zbadana i usunięta przyczyna leżąca u podstaw, ta sama nieprawidłowość powróci. Wykrycie i zatrzymanie to tylko połowa procesu wbudowywania jakości.