W przypadku szybkiego procesu produkcyjnego nie wszystkie przestoje są sobie równe.
Jeśli każdą maszynę na hali traktujesz z taką samą intensywnością konserwacji, marnujesz 40% budżetu na pracę na aktywa, które w rzeczywistości nie wpływają negatywnie na Twój wynik finansowy.
Aby osiągnąć wyniki na światowym poziomie, musisz wykorzystać zintegrowane OEE i CMMS , aby zidentyfikować „złych graczy”, którzy stanowią największe straty przychodów.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demo80% przestojów jest spowodowanych przez 20% Twoich zasobów. Identyfikacja tych „złych aktorów” to najszybsza droga do zwrotu z inwestycji (ROI) w OEE.
„Punkt podparcia wartości” określa priorytet. Nakłady na konserwację muszą być dostosowane do wpływu maszyny na całkowitą wydajność zakładu.
Zintegrowane dane kładą kres kulturze „gaszenia pożarów”. Przejście od reaktywnych napraw do niezawodności opartej na danych stabilizuje harmonogram produkcji.
„Bad Actor” to konkretna maszyna produkcyjna lub jej podzespół, który jest przyczyną nieproporcjonalnie dużej liczby nieplanowanych przestojów, mikroprzerw lub wad jakościowych, stanowiąc w efekcie główne wąskie gardło dla wskaźnika OEE całego zakładu produkcyjnego.
Dla Mike'a (kierownika taktycznego) Zły Aktor jest maszyną, która nie pozwala mu spać w nocy.
Jednak bez zintegrowanego oprogramowania OEE identyfikacja prawdziwego winowajcy często opiera się na przeczuciach, a nie na twardych danych.
Fabrico eliminuje tę konieczność domysłów, łącząc dane dotyczące wydajności maszyn bezpośrednio z historią konserwacji każdego zasobu.
Punktem podparcia wartości jest punkt, w którym koszty utrzymania idealnie równoważą przychody z produkcji.
Kiedy twoje systemy są odizolowane, prawdopodobnie nadmiernie dbasz o sprawne maszyny, podczas gdy twoi źli aktorzy nadal wyczerpują moce przerobowe w ukrytej fabryce .
Fabrico zmienia ten punkt odniesienia poprzez automatyzację procesu identyfikacji.
Zunifikowana inteligencja danych: System śledzi dostępność, wydajność i jakość całej floty poprzez bezpośrednią integrację ze sterownikiem PLC.
Ranking złych aktorów: moduł analityczny automatycznie klasyfikuje maszyny na podstawie częstotliwości awarii (MTBF) i kosztów naprawy (MTTR).
Dowód wizualny: moduł Inefficiencies Zoom-In (Computer Vision) rejestruje wideo tych zasobów w momencie awarii, udowadniając dokładnie, która część jest przyczyną zatoru.
| Funkcja | Priorytetyzacja oparta na intuicji | Samodzielny OEE (tylko dane) | Fabrico (System działania) |
| Ranking aktywów | Subiektywny / Najgłośniejszy głos | Oparte na danych (historyczne) | W czasie rzeczywistym (oparte na wydajności) |
| Wyzwalacz reakcji | Manualny / Awaryjny | Alert e-mailowy | Zautomatyzowane mobilne zlecenie robocze |
| Głębokość przyczyny źródłowej | Wiedza plemienna | Tylko dzienniki | Dowód wizualny (powiększenie) |
| Link konserwacyjny | Nic | Siled / Manual | Natywny zintegrowany system CMMS |
| Czas na klucz | Niski (wyszukiwanie) | Umiarkowany | Wysoki (instrukcje bezpośrednie) |
| Strategia ROI | Przetrwanie | Raportowanie | Odzyskiwanie mocy produkcyjnych |
Po zidentyfikowaniu złego aktora należy przejść z zadań projektowych opartych na kalendarzu do zadań sterowanych warunkami .
Jeśli Twoim problemem jest pakowarka szybkobieżna, zwiększenie częstotliwości jej miesięcznych przeglądów konserwacyjnych może nie rozwiązać problemu, jeśli awarie są spowodowane przez specyficzne różnice w materiałach.
Zintegrowane rozwiązania OEE i CMMS firmy Fabrico umożliwiają inicjowanie prac konserwacyjnych na podstawie bieżących spadków wydajności.
Gdy moduł OEE wykryje spowolnienie, Tom (technik) otrzymuje na swoje urządzenie mobilne priorytetowe zlecenie robocze.
Dzięki temu masz pewność, że Twoi najlepsi technicy pracują na maszynach, które faktycznie generują Twój dochód, odzyskując moce przerobowe wcześniej tracone w Ukrytej Fabryce .
Dla Pauli (Liderki Strategicznej) zasada 80/20 jest dźwignią finansową dla całej grupy.
Identyfikując „złych aktorów” w wielu witrynach za pomocą architektury Group-First firmy Fabrico, może ona podejmować decyzje typu „naprawić czy wymienić” w oparciu o dane.
Jeżeli konkretna marka wypełniacza okaże się problemem w trzech różnych zakładach, stanie się to problemem globalnym, a nie lokalnym problemem konserwacji.
Standaryzacja reakcji na te straty stabilizuje koszt utrzymania na jednostkę i zapewnia, że aktywa kapitałowe osiągną pełną wartość rezydualną.
Przestań konserwować każdą maszynę. Zacznij projektować swój zysk za pomocą Systemu Działania.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywo
Zaloguj
Blog
