OEE w produkcji akumulatorów musi obejmować bardzo różne etapy procesu – od powlekania elektrod po formowanie ogniw – a każdy z nich wiąże się z własnymi stratami.
Gigafabryka to w rzeczywistości kilka zakładów połączonych szeregowo. Powlekanie elektrod, kalandrowanie, cięcie wzdłużne, układanie w stosy lub nawijanie oraz formowanie – każdy z tych procesów przebiega inaczej.
Pojedyncza wartość OEE dla całego zakładu uśrednia wszystkie te dane i daje liczbę, na którą nikt nie ma wpływu.
W przypadku powlekarki dominują straty wydajności i jakości. Wahania grubości i zerwania wstęgi powodują zarówno straty, jak i spowolnienia.
Procesy formowania i starzenia wiążą ogniwa na wiele godzin. W tym przypadku stratą jest obłożenie i harmonogram, a nie sama prędkość maszyny.
Traktowanie obu etapów z zastosowaniem tych samych założeń OEE ukrywa prawdziwe wąskie gardło.
Native OEE firmy Fabrico konfiguruje kategorie strat dla każdego etapu procesu, dzięki czemu powlekanie, montaż i formowanie otrzymują rzetelną ocenę skuteczności.
Wyniki na poszczególnych etapach są gromadzone w widoku zakładu, umożliwiając kierownictwu dostrzeżenie miejsc, w których faktycznie dochodzi do utraty mocy produkcyjnych.
System wizyjny Fabrico z technologią Inefficiencies Zoom-In stale monitoruje wstęgę powłoki. Wychwytuje smugi, dziurki i pęknięcia w momencie ich pojawienia się, zanim zgromadzą się resztki.
Agent sztucznej inteligencji Fabrico zestawia przestoje, wolne cykle i zdarzenia związane z jakością, aby wskazać inżynierom najskuteczniejsze rozwiązanie.
System CMMS Field-Ready przekształca następnie te ustalenia w zlecenia robocze realizowane przez techników na linii produkcyjnej. Zobacz, jak Fabrico krok po kroku podnosi wskaźnik OEE na linii produkcyjnej akumulatorów.
Zaloguj
Blog
