Większość nabywców oprogramowania OEE skupia się przy przygotowywaniu uzasadnienia biznesowego na rocznej subskrypcji lub opłacie za maszynę. To błąd. Dla producentów wdrażających oprogramowanie OEE po raz pierwszy koszty wdrożenia, w tym sprzęt, konfiguracja łączności, migracja danych, szkolenia i zarządzanie zmianą, zwykle są równe kosztowi oprogramowania w pierwszym roku lub go przewyższają. Niedoszacowanie kosztów wdrożenia jest jedną z najczęstszych przyczyn przekraczania budżetu projektów OEE i niewywiązywania się z oczekiwanych terminów.
Składnikami kosztów wdrożenia, o których dostawcy są najmniej otwarci w procesie sprzedaży, są: zasób IT wymagany wewnętrznie do skonfigurowania łączności sieciowej i reguł bezpieczeństwa dla platformy OEE, czas potrzebny na oczyszczenie i przygotowanie historycznych danych produkcyjnych do importu, wysiłek związany z zarządzaniem zmianą potrzebny, aby operatorzy rzeczywiście prawidłowo korzystali z systemu, oraz bieżące koszty utrzymania taksonomii kodów przyczyn i grafików zmian w miarę rozwoju działalności.
Mały zakład (1, 20 maszyn): Całkowity koszt wdrożenia zwykle wynosi 5 000, 25 000 €. Obejmuje to sprzęt (urządzenia brzegowe lub czujniki), konfigurację sieci, szkolenia wstępne dla przełożonych i operatorów oraz podstawowe przygotowanie danych. Na tej skali najbardziej opłacalne są platformy cloud-native ze sprzętem typu plug-and-play, prace nad niestandardową integracją rzadko są uzasadnione.
Średni zakład (20, 100 maszyn): Całkowity koszt wdrożenia zwykle wynosi 25 000, 100 000 €. Na tym poziomie integracja z ERP i CMMS staje się istotna i znacznie zwiększa koszty projektu IT. Zarządzanie zmianą, doprowadzenie do tego, by 50, 200 operatorów prawidłowo korzystało z systemu, wymaga uporządkowanego programu zamiast doraźnych szkoleń.
Należy uwzględnić 3, 6 miesięcy czasu stabilizacji, zanim będzie można mówić o pełnych korzyściach w zakresie OEE. Duży zakład lub zakład wielooddziałowy (100+ maszyn): Całkowity koszt wdrożenia może sięgnąć 100 000, 500 000 € lub więcej, szczególnie tam, gdzie łączność ze starszymi sterownikami PLC wymaga niestandardowej integracji.
Na tej skali wybór między wdrożeniem prowadzonym przez dostawcę a wdrożeniem samodzielnym z wsparciem konsultantów staje się kluczowy, a zdolności usług profesjonalnych dostawcy są istotnym kryterium wyboru.
Najskuteczniejszym sposobem kontrolowania kosztów wdrożenia OEE jest wybór platformy zaprojektowanej do szybkiego wdrażania w trybie samoobsługowym. Dostawcy oferujący gotowe konektory do sterowników PLC, infrastrukturę hostowaną w chmurze oraz ustrukturyzowane programy samoobsługowego wdrożenia znacząco zmniejszają zapotrzebowanie na zasoby IT w porównaniu z platformami wymagającymi niestandardowych prac integracyjnych.
Poproś dostawców w trakcie procesu oceny o podanie średniego czasu do uzyskania danych na żywo oraz średniego kosztu wdrożenia jako procentu opłaty licencyjnej za pierwszy rok, odpowiedzi będą się znacznie różnić w zależności od dostawcy.
Po stronie wewnętrznej najważniejszym narzędziem kontroli kosztów jest ograniczanie narastania zakresu projektu (scope creep). Wdrożenia OEE, które zaczynają się od jasnego, ograniczonego pilotażu obejmującego 5, 10 maszyn i rozszerzają się systematycznie, konsekwentnie osiągają lepsze wyniki niż te, które próbują wprowadzić rozwiązanie w całym zakładzie od pierwszego dnia.
Udany pilotaż buduje wewnętrzną wiedzę ekspercką, dostarcza wczesnych dowodów zwrotu z inwestycji (ROI) uzasadniających rozszerzenie oraz pozwala zespołowi dopracować taksonomie kodów przyczyn i przepływy pracy, zanim zostaną one wdrożone w całym zakładzie.
Zaloguj
Blog
