Okres niepewności wywołany pandemią w połączeniu z trudnościami w łańcuchu dostaw wywołanymi zmianami w zachowaniach konsumentów niewątpliwie utrudniły sytuację producentów w ciągu ostatnich kilku lat.
Jednakże wykorzystując duże zbiory danych i pionierskie koncepcje technologiczne, a także zwiększając automatyzację i wdrażając zaawansowane techniki produkcyjne, firmy mogą mieć pewność, że w 2024 r. faktycznie podniosą poprzeczkę.
Oto pięć sposobów na optymalizację działań w celu usprawnienia procesów produkcyjnych w 2024 roku.
Zarządzanie łańcuchem dostaw, zapewnianie jakości, zarządzanie konserwacją i ocena ryzyka w produkcji mogą ulec całkowitej transformacji dzięki wykorzystaniu technologii big data.
Jednak warunkiem wstępnym przejścia na analitykę dużych zbiorów danych jest doskonałe zarządzanie danymi w czasie rzeczywistym i ich wykorzystanie. To z kolei wymaga inwestycji w technologie, takie jak systemy produkcyjne oparte na chmurze i szybkie sieci.
Inwestycje te są niezbędne, aby zapewnić organizacji dostęp do danych, ich przetwarzanie i analizę na dużą skalę w sposób opłacalny.
Dzięki wdrożeniu systemów produkcyjnych opartych na chmurze i szybkich sieciach przedsiębiorstwa mogą usprawnić zarządzanie danymi i zwiększyć ich wykorzystanie, co pozwala im na przejście na analizę dużych zbiorów danych i uzyskanie przewagi konkurencyjnej.
Podsumowując, analiza dużych zbiorów danych upraszcza zarządzanie danymi i zapewnia istotne informacje na temat bieżących procedur i udoskonaleń jakości.
W celu osiągnięcia celów produktywności produkcja wymaga współpracy przepływów pracy i systemów, jednak ręczna kontrola procesów i personelu może prowadzić do błędów .
Zarządzanie konserwacją, ewidencją czasu pracy pracowników, monitorowaniem wydajności, planowaniem produkcji, sprzętem produkcyjnym i badaniami rynku konsumenckiego – wszystko to można zautomatyzować, aby codzienne procesy przebiegały sprawniej. Dostęp do tych systemów automatyzacji jest łatwy na urządzeniach mobilnych i można je ze sobą połączyć w celu usprawnienia komunikacji wewnętrznej.
Systemy automatyzacji muszą być w stanie szybko gromadzić i przetwarzać dane, wykorzystując technologię chmury obliczeniowej i szybką łączność. Jeśli jednak zostaną wdrożone prawidłowo, będą pewnym sposobem na maksymalizację wydajności przez producentów w 2024 roku.
Inteligentna Fabryka, czyli zintegrowany zakład produkcyjny z systemami sieciowymi, to miejsce, do którego w przyszłości przeniesie się produkcja. Wdrożenie idei Inteligentnej Fabryki w życie poprawia przejrzystość operacyjną, co oznacza, że menedżerowie fabryk mogą usprawnić rozwój produktów, śledzić problemy z jakością, identyfikować najczęstsze rodzaje awarii zasobówi monitorować wydajność każdej maszyny produkcyjnej.
Materiały eksploatacyjne, harmonogramy konserwacji i zdalne sterowanie procesami można dodatkowo zoptymalizować dzięki analityce predykcyjnej. Czujniki IoTmogą pomóc firmom w opracowaniu strategii oszczędzania energii, co przekłada się na bardziej zrównoważone funkcjonowanie.
Cyfrowe Zarządzanie Pracą (DWM) to szerokie pojęcie odnoszące się do różnorodnych systemów usprawniających prace konserwacyjne. Systemy te obejmują wszystko, od planowania i identyfikacji nowych prac, przez harmonogramowanie, zarządzanie materiałami, dyspozycję, realizację prac, aż po zamykanie projektu.
Na podstawie ograniczeń, takich jak umiejętności dostępnego personelu konserwacyjnego i dostępność części, system DWM optymalizuje następnie priorytetyzację zadań, planowanie zadań, przydzielanie zadań, wydawanie pozwoleń, harmonogramowanie i wysyłanie zadań.
Skuteczne firmy muszą również integrować swoje narzędzia DWM z innymi systemami, takimi jak CMMS. Gwarantuje to, że dane zebrane w terenie zostaną dodane do danych podstawowych organizacji i będą dostępne do analizyogólnej efektywności sprzętu (OEE).
Szkolenie wielu techników wymaga starannego planowania i często znacznego budżetu. Aby usprawnić ten proces i obniżyć koszty, firmy mogą szkolić pracowników w zakresie umiejętności technicznych, wykorzystując rozszerzoną i wirtualną rzeczywistość. Technologie te modelują różne problemy konserwacyjne i oferują procedurę krok po kroku, aby je rozwiązać.
Technicymogą również zdalnie rejestrować prace konserwacyjne za pomocą mobilnych systemów CMMS. Dzięki temu wszystkie informacje dotyczące konserwacji są scentralizowane i dostępne dla użytkowników z uprawnieniami dostępu do systemu. Systemy CMMS zawierają również instrukcje producenta, informacje dotyczące bezpieczeństwa i standardowe procedury operacyjne, co zapewnia standaryzację prac.
Dzięki uproszczeniu i automatyzacji rutynowych zadań, firmy produkcyjne mogą i powinny optymalizować swoje procesy utrzymania ruchu. Wykorzystując najnowocześniejsze technologie, firmy mogą czerpać korzyści z innowacyjnych rozwiązań, które rozwiązują ich problemy.
Mogą również dostosowywać te rozwiązania do swoich potrzeb w zakresie utrzymania ruchu, ograniczeń finansowych i poziomu umiejętności personelu utrzymania ruchu.
Aby jednak zachować konkurencyjność i nadal oferować klientom wartościowe produkty w roku 2024, producenci będą musieli wybrać takie połączenie rozwiązań i technologii, które zapewni najwyższy zwrot z inwestycji i będzie zgodne z celami biznesowymi ich firmy.
Zaloguj
Blog
