Większość przyczyn awarii sprzętu wynika z kilku kwestii związanych z ogólną eksploatacją maszyn. Te siedem problemów, którym można zapobiec, odpowiada za ponad połowę uszkodzeń sprzętu.
Pomimo doświadczenia i wiedzy, ludzie wciąż popełniają błędy, zapominając o ważnych zasadach szkolenia, z powodu zmęczenia lub po prostu lenistwa. Brak zrozumienia przez operatora, jak działa sprzęt i co może go uszkodzić, prowadzi do uszkodzeń i niepotrzebnych napraw.
Rozwiązaniem jest ścisłe przestrzeganie zasad i procesów szkoleniowych, ale także ścisłe zasady dotyczące tego, kiedy jeden operator może zastąpić innego podczas pracy z maszyną.
Doświadczony operator potrafi zidentyfikować potencjalne zagrożenia w maszynie, nawet jeśli nie ma wdrożonego systemu SCADA ani systemu konserwacji predykcyjnej. Wiedza o tym, co maszyna nam przekazuje, a także prowadzenie rejestru serwisowania i obsługi, zmusza operatorów do nieignorowania sygnałów ostrzegawczych i zapewnia zestaw środków ostrożności oraz kroków, które należy podjąć.
Wprowadzenie systemu monitorowania stanu maszyny jest najnowocześniejszym rozwiązaniem dostępnym na rynku.
Przed wprowadzeniem systemu, lub równolegle z nim, niezwykle ważne jest posiadanie systemu, który organizuje przechowywanie, przesyłanie i raportowanie tych informacji. W XXI wieku system ten musi być cyfrowym, czyli komputerowym systemem zarządzania utrzymaniem ruchu (CMMS). Jedynym lokalnym rozwiązaniem, które oferuje wszystkie funkcje CMMS, jest Fabrico.
To poważny i kosztowny problem, który dotyka nie tylko niedoświadczonych operatorów. Często wiąże się on z przeciąganiem w czasie niezbędnych i zalecanych przeglądów, co prowadzi do uszkodzenia sprzętu.
Rozwiązaniem jest znalezienie odpowiedniej równowagi między pracą a utrzymaniem ruchu.
W związku z tym konieczne jest zorganizowanie regularnych spotkań i wdrożenie systemu planowania pomiędzy kierownikiem produkcji a kierownikiem technicznym.
Najpoważniejszym problemem powodującym uszkodzenia sprzętu są przerwy w konserwacji i utylizacji. Jest to również problem, któremu najłatwiej zapobiec.
Zastosowanie systemu podobnego do Fabrico, który zapewnia rozliczalność wszystkich operatorów i techników, może szybko i łatwo zminimalizować znaczną część ryzyka.
Konserwacja zapobiegawcza pozwala zidentyfikować drobne problemy za pomocą niedrogich rozwiązań, zanim przekształcą się one w poważne i kosztowne usterki. Dzięki skutecznym strategiom kontroli zapasów, które zapewniają odpowiednie części zamienne do najczęstszych zadań konserwacyjnych i usuwania usterek, przestoje związane z rutynowymi przeglądami i naprawami są minimalne.
Według analizy przeprowadzonej przez Departament Energii USA , konserwacja zapobiegawcza prowadzi do:
Wymiana części jest kosztowna, ale uszkodzenie głównego podzespołu może wywołać efekt domina i spowodować konieczność wymiany innych części, które nadal mają żywotność.
Kontrola jest kluczem do zapobiegania poważnym uszkodzeniom podzespołów i wydłużenia żywotności sprzętu.
Regularne sprawdzanie sieci i jej połączeń z urządzeniami elektrycznymi to odpowiedzialne zadanie. Nieprzypadkowo, zwykle główny inżynier energetyczny w zakładzie cieszy się dużym szacunkiem.
Każdy to przeżył – ogromna presja ze strony kierownictwa oznacza, że nie ma ani jednej sekundy do stracenia, jeśli chce się osiągnąć cele produkcyjne. W takich okolicznościach operator lub pracownik utrzymania ruchu może być bardzo kuszący (i łatwy do zauważenia), by stwierdzić, że coś nie działa w 100%, i powiedzieć: „ Sprawdzimy to później, jak sytuacja się uspokoi ”.
Ale sytuacja nigdy nie ulega poprawie, a jeśli uspokoi się przypadkowo i nie będzie prowadzona odpowiednia historia zidentyfikowanych potencjalnych problemów, np. zapisanych na papierze lub wspomnianych mimochodem przez któregoś z techników, staną się one poważnymi problemami.
Zmiana kultury to długi proces, ale najszybszym sposobem na stworzenie kultury odpowiedzialności i dyscypliny jest wprowadzenie systemu CMMS.
OEE prosto z maszyn — bez ręcznego wpisywania danych?
Zobacz na żywo
Zaloguj
Blog