La plupart des pannes d'équipement sont dues à des problèmes liés au fonctionnement global des machines. Ces sept problèmes évitables sont responsables de plus de la moitié des dommages matériels.
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Réserver une démoMalgré leur expérience et leurs connaissances, les gens ont tendance à commettre des erreurs, oubliant des principes importants de la formation, par fatigue ou par simple négligence. Le manque de compréhension, de la part de l'opérateur, du fonctionnement de l'équipement et des facteurs susceptibles de l'endommager entraîne des dégâts et des réparations inutiles.
La solution réside dans le strict respect des règles et des procédures de formation, mais aussi dans des règles strictes concernant le remplacement d'un opérateur par un autre lors de l'utilisation d'une machine.
L'opérateur expérimenté parvient à identifier les risques potentiels de la machine, même en l'absence de système SCADA ou de maintenance prédictive. La connaissance des signaux émis par la machine, ainsi que la tenue d'un registre d'entretien et d'exploitation, incitent les opérateurs à ne pas ignorer les signaux d'alerte et leur fournissent un ensemble de précautions et de mesures à prendre.
L'introduction d'un système de surveillance de l'état des machines représente la solution la plus moderne du marché. Avant ou en parallèle, il est essentiel de disposer d'un système permettant de gérer le stockage, la transmission et le reporting de ces informations.
Au XXIe siècle, ce système doit impérativement être un système numérique, ou Système de Gestion de la Maintenance Assistée par Ordinateur (GMAO). Fabrico est la seule solution locale qui intègre toutes les fonctionnalités d'une GMAO.
Il s'agit d'un problème grave et coûteux qui ne touche pas uniquement les opérateurs inexpérimentés. Ce problème se traduit souvent par le report des périodes de maintenance nécessaires et recommandées, ce qui entraîne des dommages matériels.
Trouver le juste équilibre entre travail et maintenance est la solution.
Il est donc nécessaire d'instaurer des réunions régulières et un système de planification entre le responsable de production et le responsable technique.
Le problème le plus grave à l'origine des dommages matériels est le manque de maintenance et de mise au rebut des équipements. C'est aussi le plus facile à prévenir.
L'utilisation d'un système de type Fabrico, qui responsabilise tous les opérateurs et techniciens, permet d'atténuer rapidement et facilement une grande partie des risques.
La maintenance préventive permet de détecter les petits problèmes et d'y remédier à moindre coût avant qu'ils ne se transforment en pannes majeures et onéreuses. En appliquant des stratégies efficaces de gestion des stocks pour garantir la disponibilité des pièces détachées nécessaires aux interventions de maintenance et aux dépannages les plus courants, les temps d'arrêt liés à la maintenance et aux réparations de routine sont réduits au minimum.
D'après une analyse du département américain de l'Énergie , la maintenance préventive permet :
Le remplacement de pièces est coûteux, mais l'endommagement d'un composant majeur peut entraîner un effet domino et nécessiter le remplacement d'autres pièces encore fonctionnelles.
L'inspection est essentielle pour prévenir les dommages importants aux composants et assurer une longue durée de vie aux équipements.
L'inspection régulière du réseau et de son raccordement aux appareils électriques est une tâche importante ; ce n'est pas un hasard si l'ingénieur en chef du service énergie d'une centrale jouit généralement d'un grand respect.
Tout le monde est passé par là : la pression intense de la direction ne laisse aucune place au temps si l'on veut atteindre ses objectifs de production. Dans ces conditions, il est tellement tentant (et tellement facile) pour un opérateur ou un technicien de maintenance de remarquer un dysfonctionnement et de se dire : « On vérifiera ça plus tard, quand le calme sera revenu . »
Mais les choses ne se calment jamais, ou si elles se calment accidentellement et qu'on ne conserve pas un historique précis des problèmes potentiels identifiés, par exemple en les consignant par écrit ou en les mentionnant en passant par un technicien, ils deviennent de gros problèmes.
Changer la culture est un long processus, mais le moyen le plus rapide de créer une culture de responsabilité et de discipline est d'introduire un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
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