7 причини за повреда на оборудването (и как да ги избегнем)

Въпреки опита и знанията си, хората все още са склонни да допускат грешки, забравяйки важни принципи на обучението, поради умора или просто мързел. Липсата на разбиране от страна на оператора за това как работи оборудването и какво е в състояние да го повреди, води до повреди и ненужни ремонти.
Решението е стриктно спазване на правилата и процесите на обучение, но също така и строги правила за това кога един оператор може да замени друг при работа с дадена машина.

Опитният оператор успява да идентифицира потенциалните рискове в машината, дори ако не е внедрена SCADA или система за прогнозна поддръжка. Познаването на това, което ни казва машината, както и воденето на дневник за обслужването и експлоатацията, принуждава операторите да не пренебрегват предупредителните сигнали и осигурява набор от предпазни мерки и стъпки, които да предприемат.
Въвеждането на система за наблюдение на състоянието на машината е най-съвременното решение, което се предлага на пазара. Преди него или паралелно с него е изключително важно да има система, която организира съхранението, предаването и отчитането на тази информация. В 21-ви век тази система трябва да бъде цифрова, или компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS). Единственото локално решение, което притежава всички функции на CMMS, е Fabrico.

Това е сериозен и скъп проблем, който се случва не само на неопитни оператори. Често това включва отлагане на необходимите и препоръчителни периоди за поддръжка, което води до повреда на оборудването.
Намирането на правилния баланс между работата и поддръжката е решението тук. Съответно е необходимо да се установят редовни срещи и система за планиране между производствения мениджър и техническия мениджър.

Най-сериозният проблем, който причинява повреди на оборудването, са пропуските в поддръжката и изхвърлянето. Това е и най-лесният за предотвратяване проблем. Използването на система, подобна на Fabrico, която осигурява отчетност от всички оператори и техници, може бързо и лесно да намали голяма част от риска.
Превантивната поддръжка може да идентифицира малки проблеми с евтини решения, преди те да се превърнат в големи и скъпоструващи повреди. Когато използвате ефективни стратегии за контрол на запасите, за да сте сигурни, че разполагате с подходящите резервни части за най-често срещаните задачи по поддръжка и неизправности, престоят за рутинна поддръжка и ремонт е минимален. Според анализ на Министерството на енергетиката на САЩ превантивната поддръжка води до:

• До 30% намаление на разходите за енергия и поддръжка
• От 35% до 45% по-малко аварии
• Намаляване на времето за прекъсване на експлоатацията с до 75%

Подмяната на частите е скъпа, но повредата на основен компонент може да доведе до ефекта на доминото и да наложи подмяната на други части, които все още имат експлоатационен живот. Инспекцията е ключът към предотвратяването на повреди на основни компоненти и дългия живот на оборудването.

Редовната проверка на мрежата и нейната връзка с електрическите устройства е отговорна задача, неслучайно обикновено главният енергетик в даден завод се ползва с голямо уважение.

Всеки е бил там - големият натиск от страна на ръководството означава, че няма нито секунда, която да спестите, ако се надявате да постигнете производствените си цели. При тези обстоятелства може да е толкова изкушаващо (и толкова лесно) за оператора или работника по поддръжката да забележи, че нещо не работи на 100%, да каже: "Ще проверим това по-късно, когато нещата се успокоят". Но нещата никога не се успокояват, или ако случайно се успокоят и не се запази подходяща история на установените потенциални проблеми, като например да бъдат записани на хартия или споменати мимоходом от някой от техниците, те се превръщат в големи проблеми.
Промяната на културата е дълъг процес, но най-бързият начин за създаване на култура на отчетност и дисциплина е въвеждането на CMMS.