Wskaźnik efektywności netto wyposażenia (NEE) to miara wydajności produkcji, która mnoży Dostępność, Wydajność i Jakość tak jak OEE, ale mierzy część Dostępności względem czasu załadowanego (zaprogramowanego), włącznie z planowanymi przestojami, które przypadają w tym oknie załadowania.
Mówiąc prościej, NEE pyta, jak skutecznie maszyna pracowała w każdej minucie, kiedy miała produkować, nie usprawiedliwiając planowanych zatrzymań, takich jak przezbrojenia, ustawienia czy planowana konserwacja. To sprawia, że NEE jest surowszym, skoncentrowanym na wąskim gardle spojrzeniem na pojedynczy zasób ograniczający, mieszczącym się pomiędzy perspektywą hali produkcyjnej OEE a perspektywą całkowitej zdolności TEEP.
NEE przyjmuje inne podejście. Zachowuje planowane zatrzymania, które występują wewnątrz załadowanego czasu, w mianowniku, dzięki czemu miara odzwierciedla rzeczywisty przepływ, jaki dostarczyło wąskie gardło względem czasu, w którym było załadowane. Jeśli twoje wąskie gardło stoi bezczynnie przez dwu-godzinne planowane przezbrojenie, NEE odczuwa tę stratę. Dlatego NEE często stosuje się do pojedynczego zasobu, który steruje wydajnością zakładu, a nie do każdej maszyny na hali.
NEE używa tych samych trzech czynników co OEE, ale z szerszą podstawą Dostępności:
Następnie NEE = Dostępność × Wydajność × Jakość. Czynniki Wydajności i Jakości liczy się identycznie jak w OEE. Jedyna strukturalna różnica polega na tym, że mianownik Dostępności w NEE to czas załadowany, więc planowane zatrzymania wewnątrz tego okna obniżają wynik, zamiast być najpierw odjęte.
Te trzy wskaźniki różnią się jedynie podstawą czasu, względem której mierzą Dostępność. Zrozumienie tej hierarchii sprawia, że cała rodzina wskaźników staje się czytelna:
Ponieważ dzielą czynniki Wydajności i Jakości, wynik zawsze układa się w kolejności: TEEP ≤ NEE ≤ OEE. Jeśli twoje OEE wygląda dobrze, ale NEE jest znacznie niższe, planowane przestoje cicho zjadają twoje wąskie gardło. Jeśli chcesz również kąt wykorzystania, zestaw NEE z wskaźnikiem wykorzystania zdolności produkcyjnej, aby zobaczyć, ile z dostępnych godzin faktycznie ładujesz.
Weźmy jedną zmianę na linii będącej wąskim gardłem:
Dla NEE czas załadowany to pełne 480 minut. Czas pracy operacyjnej = 480 minus 50 planowanych minus 40 nieplanowanych = 390 minut.
Dla OEE w tej samej zmianie Zaplanowany Czas Produkcji najpierw usuwa 50 planowanych minut: 480 minus 50 = 430 minut. Dostępność = 390 / 430 = 0,907. Następnie OEE = 0,907 × 0,923 × 0,950 = 0,795, czyli 79,5 procent. Różnica 8,3 punktu między OEE (79,5) a NEE (71,2) to dokładny koszt tych planowanych przestojów dla twojego wąskiego gardła, strata, którą OEE ukrywa, a NEE ujawnia.
NEE świeci, gdy zarządzasz prawdziwym wąskim gardłem zgodnie z Teorią Ograniczeń. Każda minuta stracona na wąskim gardle, planowana czy nie, to minuta utraconego przepływu zakładu, więc miara, która nie wybacza planowanych zatrzymań, skupia uwagę tam, gdzie to ma znaczenie. Użyj NEE, aby:
Każda miara efektywności jest tak wiarygodna, jak dane czasowe pod nią leżące, a ręczne rejestrowanie przestojów to miejsce, gdzie większość liczb się rozpada.
Fabrico dostarcza monitorowanie produkcji i OEE w czasie rzeczywistym, które automatycznie odznacza każde uruchomienie, zatrzymanie i mikroprzestój, a następnie klasyfikuje przestoje jako planowane lub nieplanowane, dzięki czemu możesz obliczać NEE, OEE i TEEP z jednego, czystego zestawu danych.
Jego monitoring kamerowy i wizyjny rejestruje liczniki cykli i zatrzymania nawet na starszych maszynach bez sterowników PLC, dokładnie tam, gdzie często kryją się wąskie gardła. Fabrico jest budowane w UE z lokalizacją danych w UE.
Zauważ, że samo NEE to metoda obliczeniowa, a nie funkcja produktu Fabrico: to, co dostarcza Fabrico, to dokładna, znacznikowana czasowo podstawa, której ta miara potrzebuje. Przyczyny przestojów trafiają następnie do CMMS jako zlecenia pracy, zamykając pętlę między pomiarem a działaniem.
Tak, zawsze, gdy jakiekolwiek planowane przestoje przypadają w czasie załadowanym. NEE pozostawia te planowane przestoje w mianowniku Dostępności, podczas gdy OEE usuwa je najpierw, więc czynnik Dostępności w NEE jest równy lub mniejszy niż w OEE, co sprawia, że NEE jest równe lub mniejsze od OEE. Zgodność występuje tylko wtedy, gdy w oknie nie ma żadnych planowanych przestojów.
Fabrico dostarcza monitorowanie produkcji i OEE w czasie rzeczywistym z automatycznie przechwytywanymi, znacznikowanymi czasowo danymi o przestojach, rozdzielonymi na kategorie planowane i nieplanowane. To jest dokładne wejście, którego wymaga NEE, więc metrykę można łatwo wyprowadzić z danych Fabrico. NEE to metoda obliczeniowa używana w branży, a rola Fabrico polega na dostarczeniu rzetelnej podstawy danych.
Nie, używaj ich razem. OEE to właściwe spojrzenie do oceny wykonania w czasie przeznaczonym na pracę w wielu maszynach, podczas gdy NEE to właściwe spojrzenie na pojedyncze wąskie gardło, gdzie planowane zatrzymania nadal kosztują przepływ. Obserwowanie luki między nimi pokazuje, ile planowanych przestojów hamuje twoje wąskie gardło, a zestawienie obu z TEEP pokazuje rezerwy całkowitej zdolności produkcyjnej.
Gotów budować każdą miarę efektywności na danych, którym możesz zaufać? Zarezerwuj demo Fabrico, aby zobaczyć automatyczne, działające w czasie rzeczywistym śledzenie przestojów na twoich liniach, w tym maszyn bez PLC, i przekształcić OEE, NEE i TEEP w decyzje, które twój zespół może wdrożyć.
Zaloguj
Blog
