W przypadku szybkiej produkcji najdroższa jest minuta, którą spędza się czekając, aż ktoś zauważy zatrzymanie maszyny.
Jeśli oprogramowanie OEE wykryje spadek wydajności, ale nie powiadomi o tym natychmiast technika, płacisz „podatek od opóźnień decyzyjnych”, który obniża Twoje kwartalne marże.
Aby osiągnąć wyniki na światowym poziomie, musisz wyjść poza pasywne panele i wdrożyć ujednolicony System danych i działań .
Opóźnienie decyzji to główny czynnik wpływający na OEE. Czas między sygnałem „Stop” a sygnałem „Klucz obrotowy” to czysta strata przychodów.
Zintegrowane systemy przyspieszają proces „naprawiania”. Natywne powiązanie diagnostyki produkcji ze zleceniami prac konserwacyjnych eliminuje luki w komunikacji manualnej.
Dowód wizualny przyspiesza diagnostykę. Wykorzystanie wizji komputerowej do określenia pierwotnej przyczyny problemu pomaga technikom przyjechać z odpowiednimi narzędziami już za pierwszym razem.
Opóźnienie decyzji OEE to skumulowane opóźnienie czasowe między zdarzeniem powodującym stratę w produkcji (dostępność, wydajność lub jakość) a rozpoczęciem działań konserwacyjnych wymaganych w celu usunięcia przyczyny źródłowej.
Dla Mike’a, menedżera ds. utrzymania ruchu, to opóźnienie oznacza różnicę między pięciominutową zmianą a godziną całkowitego przestoju.
W przypadku zakładów produkcyjnych z silosami opóźnienie to często spowodowane jest ręcznym sprawdzaniem raportów przez kierowników, kontaktowaniem się z technikami przez radio lub szukaniem odpowiednich instrukcji.
Fabrico eliminuje to tarcie, przesyłając dane diagnostyczne z maszyny do właściwego technika w ciągu kilku sekund.
Cechą charakterystyczną Systemu danych i działań jest bezpośrednie przekazywanie zadań między produkcją a konserwacją.
Gdy moduł OEE firmy Fabrico wykrywa spowolnienie czasu cyklu za pośrednictwem sterownika PLC, nie zmienia on po prostu liczby na wykresie.
Na jego podstawie otwierane jest priorytetowe zlecenie robocze w systemie CMMS gotowym do pracy w terenie.
Tom, technik, otrzymuje inteligentne powiadomienie na swoje urządzenie mobilne, zanim operator zdąży dotrzeć do biura kierownika.
Czas poświęcony na diagnostykę i ustalenie przyczyny zatrzymania maszyny jest największą składową wysokiego MTTR (średniego czasu naprawy) .
Moduł Inefficiencies Zoom-In firmy Fabrico działa jak „oczy” Twojej linii, sygnalizując klipy wideo z każdego mikroprzystanku.
Zamiast zgadywać, co wydarzyło się podczas nocnej zmiany, Mike może skorzystać z funkcji „Zoom-In”, aby zobaczyć na własne oczy, jaka jest prawda o zacięciu materiału lub poślizgu mechanicznym.
Ten wizualny dowód eliminuje „grę w obwinianie” i gwarantuje, że reakcja konserwacyjna będzie ukierunkowana i trwała.
Opóźnienia często występują, gdy technik dociera do maszyny i okazuje się, że potrzebuje konkretnej części, która znajduje się na drugim końcu magazynu.
Rozwiązanie Fabrico Spare Parts Management jest natywnie powiązane z maszynami i historią zasobów.
Po otwarciu zlecenia roboczego technik widzi części zamienne maszyny wraz z miejscami ich składowania i odpisuje zużyte części skanem kodu QR.
Dzięki temu Twój zespół może poświęcić więcej czasu na klucze o dużym znaczeniu, a mniej na logistykę, chroniąc w ten sposób Twój punkt podparcia wartości .
Opóźnienie decyzyjne ma również wpływ na dział planowania, gdy próbuje on zaplanować zamówienia dotyczące wadliwych aktywów.
Fabrico pokazuje planistom dane OEE i zaległości konserwacyjne każdego zasobu w czasie rzeczywistym; interaktywna tablica planowania, która zamienia te dane w prognozowaną dostępność, jest w planach rozwoju Fabrico.
Jeśli linia krytyczna zmierza w kierunku awarii, planiści widzą to w danych OEE na żywo, zanim przypiszą do niej zlecenia.
Dzięki temu kierownictwo zakładu może proaktywnie dostosowywać plan, zapobiegając „wtórnemu opóźnieniu” wynikającemu z konieczności przeplanowania całej zmiany po wystąpieniu awarii.
W przypadku producentów posiadających wiele lokalizacji opóźnienia często wynikają z braku ustandaryzowanych procedur konserwacyjnych w różnych zakładach.
Architektura Group-First firmy Fabrico umożliwia błyskawiczne przesyłanie szablonów głównych projektów (Master PM) do dziesięciu witryn.
Gdy Zakład A rozwiązuje powtarzający się mikroproblem, ta „najlepsza praktyka” staje się standardową reakcją dla całego przedsiębiorstwa.
Dzięki temu masz pewność, że Twoja wartość rezydualna aktywów będzie chroniona globalnie i że każda witryna zareaguje z taką samą szybkością i dokładnością.
| Funkcja | Papier ręczny / Excel | Samodzielne panele OEE | Fabrico (platforma MES i OEE) |
| Wykrywanie błędów | Obserwacja człowieka | Dane w czasie rzeczywistym | Z sygnału maszyny |
| Przypisanie zadania | Rozmowa radiowa / telefoniczna | Zlecenie pracy ręcznej | Alert + zlecenie z przestoju |
| Głębokość przyczyny źródłowej | Subiektywne / plemienne | Tylko dane | Dowód wizualny (powiększenie) |
| Opóźnienie decyzji | Bardzo wysoki (dni) | Umiarkowany (godziny) | Alerty z sygnału maszyny |
| Narzędzia techniczne | Podręczniki papierowe | Baza danych Siled | Aplikacja mobilna gotowa do pracy w terenie |
| Wpływ ROI | Nieistotny | Umiarkowany | Każda strata wyrażona w pieniądzach |
Dla kierownictwa zakładu skrócenie opóźnień w podejmowaniu decyzji jest najszybszą drogą do uzyskania bardziej opłacalnego kosztu jednostkowego.
Identyfikując zasoby „Bad Actor” za pomocą zintegrowanych danych OEE, może ona przenieść swój zespół do zadań ukierunkowanych na warunki .
Ta odzyskana przepustowość, stanowiąca zazwyczaj 10 do 15% Twojej dostępności, to w zasadzie „znaleziony przychód”, który nie wymaga żadnych dodatkowych nakładów inwestycyjnych.
Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Zaplanuj demo
Zaloguj
Blog
