Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Diagram spaghetti śledzi rzeczywistą fizyczną trasę, jaką przebywa osoba, część lub produkt na planie hali, ujawniając zbędne ruchy, cofanie się i transport. Mapa strumienia wartości śledzi przepływ procesu i narastający między krokami czas, ujawniając oczekiwania i czas realizacji. Pokazują one różne rodzaje marnotrawstwa — ruch fizyczny kontra upływ czasu — a najsilniejsze prace nad usprawnieniami wykorzystują oba podejścia. Zobacz także value stream mapping vs process mapping.
Diagram spaghetti rysuje się bezpośrednio na skalowanym planie hali: śledzisz osobę lub część i kreślisz każdą wykonaną przez nią trasę jako linię. Rezultat zazwyczaj wygląda jak plątanina spaghetti — i o to chodzi. Natychmiast uwidacznia to zbędne ruchy, cofanie się, krzyżowanie ścieżek i długie transporty w sposób, którego żadna tabela liczb nie potrafi.
Mapa strumienia wartości abstrahuje układ przestrzenny i zamiast tego rysuje sekwencję kroków procesu, przepływ informacji, który je wyzwala, oraz czas i zapasy między nimi. Ujawnia, gdzie kumuluje się czas realizacji — dni oczekiwania, które przyćmiewają minuty przetwarzania — czego diagram spaghetti, koncentrujący się na przestrzeni zamiast czasu, nie pokaże.
W jednej komórce produkcyjnej czas realizacji wynosi dziewięć dni, a operatorzy wydają się być ciągle zajęci. Mapa strumienia wartości pokazuje, że te dziewięć dni to w większości kolejki między etapami — problem czasowy. Diagram spaghetti tej samej komórki pokazuje coś innego: operator pokonuje 400 metrów na zmianę, chodząc po narzędzia i materiały po całym budynku, przechodząc tym samym przejściem jedenaście razy — problem z ruchem. Obie mapy zidentyfikowały dwa różne rodzaje marnotrawstwa. VSM mówiło „usuń kolejki”; diagram spaghetti mówił „przenieś narzędzia i materiały”. Żadne z nich osobno nie dostrzegłoby obu problemów.
Diagram spaghetti żyje w przestrzeni; mapa strumienia wartości żyje w czasie. Zbędny ruch może być niewidoczny na VSM (krok nadal zajmuje ten sam zarejestrowany czas), podczas gdy oczekiwanie może być niewidoczne na diagramie spaghetti (stojąca część nie kreśli linii). Ponieważ siedem marnotrawstw obejmuje zarówno transport/ruch, jak i oczekiwanie, potrzebujesz obu perspektyw, aby zobaczyć je wszystkie.
Diagram spaghetti napędza zmiany układu — przenoszenie narzędzi, zmianę kolejności stanowisk, tworzenie komórki tak, by trasa skurczyła się z plątaniny do ścisłej pętli. Mapa strumienia wartości napędza zmiany przepływu — zmniejszanie wielkości partii, usuwanie kolejek, wyrównywanie harmonogramu. Prowadzą one do różnych działań naprawczych, i właśnie dlatego używanie tylko jednego pozostawia połowę potencjalnych usprawnień na stole.
1. Używanie VSM do rozwiązania problemu z ruchem. Nie pokazuje chodzenia; układ pozostaje zły.
2. Używanie diagramu spaghetti do rozwiązania problemu z czasem realizacji. Nie pokazuje kolejek.
3. Rysowanie któregoś z nich jako jednorazowej dekoracji ściennej. Mapa to początek; celem są działania naprawcze.
4. Szacowanie trasy zamiast jej przejścia. Rzeczywista trasa jest zawsze bardziej chaotyczna niż ta wyobrażona.
Marnotrawstwo ruchu zjada czasy przezbrojeń i reakcje, podczas gdy oczekiwanie między maszynami objawia się jako głodzenie i blokowanie. Ostatecznie oba pojawiają się w OEE — diagram spaghetti atakuje ruch, który wydłuża przezbrojenia (Dostępność), VSM atakuje straty w przepływie (Wydajność). Razem łączą układ i przepływ z utratami na poziomie maszyn, które mierzy OEE.
Zobacz, jak Fabrico rejestruje to automatycznie na Twoich liniach — poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.
Nie — to odrębne narzędzia; jedno odwzorowuje ruch fizyczny, drugie odwzorowuje przepływ procesu i czas.
Zazwyczaj najpierw mapę strumienia wartości, aby znaleźć wolną część przepływu, a potem diagram spaghetti dla problematycznej komórki.
Ruch, transport i cofanie się — zmarnowany ruch fizyczny.
Oczekiwanie i narastający czas realizacji między etapami.
Tak — ujawniają różne marnotrawstwa, których druga perspektywa nie widzi.
Zaloguj
Blog
