Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Mapa procesu dokumentuje szczegółowe kroki, punkty decyzyjne i przekazania w ramach jednego procesu — przybliża. Mapa strumienia wartości pokazuje cały przepływ od zamówienia do dostawy, w tym przepływ informacji oraz, co kluczowe, czas i zapasy zalegające między etapami — oddala. Mapowanie procesu pomaga ulepszyć sposób wykonania zadania; mapowanie strumienia wartości pomaga zobaczyć, gdzie rzeczywiście ukrywa się czas realizacji i marnotrawstwo. Zobacz też wartość dodana vs wartość niedodana.
Mapa procesu to szczegółowy obraz na poziomie kroków jednego procesu. Rejestruje każde zadanie, punkt decyzyjny, przekazanie i pętlę poprawek, zwykle jako diagram przepływu lub diagram z torami (swimlane). Jej siła to głębokość: ujawnia logikę pojedynczego procesu, dzięki czemu można znaleźć zbędne kroki, niejasne przekazania i punkty decyzyjne powodujące zmienność.
Mapa strumienia wartości obejmuje całą rodzinę produktów od zamówienia do dostawy i rysuje zarówno przepływ materiału, jak i przepływ informacji, który go uruchamia. Co istotne, rejestruje czas i zapasy między etapami — oczekiwanie, które zazwyczaj przewyższa przetwarzanie. Jej siła to szeroki ogląd: ujawnia, gdzie czas realizacji kumuluje się w całym systemie, a nie w jednym kroku.
Zakład ma długi czas realizacji zamówienia do wysyłki wynoszący dziewięć dni. Mapa procesu dla etapu obróbki pokazuje, że jest on dopracowany — dwanaście czystych kroków, niewiele poprawek — więc zespół wnioskuje, że obróbka jest w porządku i szuka problemu gdzie indziej. Mapa strumienia wartości ujawnia jednak prawdę: obróbka zajmuje 40 minut, ale część czeka dwa dni w kolejce przed obróbką i trzy dni po niej, a osobne opóźnienie informacyjne wstrzymuje zamówienie na dzień zanim w ogóle się ono zacznie. Przetwarzanie nigdy nie było problemem; problemem było oczekiwanie między etapami. Mapa procesu potwierdziła poprawność kroku; VSM znalazła te dziewięć dni.
Mapowanie procesu odpowiada na pytanie „czy ten krok jest dobrze zaprojektowany?” Mapowanie strumienia wartości odpowiada na pytanie „gdzie rzeczywiście znika nasz czas realizacji?” Pięknie zoptymalizowany krok wewnątrz strumienia wartości pełnego kolejek nie zmienia nic dla klienta. Z drugiej strony VSM, które wskazuje problematyczny krok, często potrzebuje mapy procesu, by go przeprojektować. To narzędzia komplementarne działające na różnych wysokościach obserwacji.
Najcenniejszą linią na mapie strumienia wartości jest oś czasu na dole, która oddziela czas przetwarzania dodający wartość od oczekiwania między etapami. W większości zakładów stosunek ten jest szokujący — minuty pracy dodającej wartość w porównaniu z dniami czasu realizacji. Ten stosunek, efektywność cyklu produkcyjnego, jest tym, co VSM ma ujawnić, a czego mapa procesu nie pokaże.
1. Mapowanie procesu, gdy problemem jest przepływ. Udoskonalasz krok, podczas gdy czas realizacji pozostaje bez zmian.
2. Mapowanie strumienia wartości bez uwzględnienia przepływu informacji. Połowa opóźnienia często tkwi w tym, jak zamówienie jest uruchamiane, a nie w materiale.
3. Mapowanie stanu aktualnego i zatrzymanie się. Chodzi o nakreślenie stanu przyszłego i zamknięcie luki.
4. Myląc oba podejścia i tworząc hybrydę, która nie robi dobrze żadnej z funkcji. Wybierz poziom szczegółu odpowiadający pytaniu.
Problemy procesowe i przepływowe oba ujawniają się w OEE i czasie realizacji, ale z różnych perspektyw. VSM, które ujawnia oczekiwanie między maszynami, wskazuje na głodzenie i blokowanie — straty w wydajności i dostępności OEE — podczas gdy mapa procesu pojedynczego zasobu pomaga usunąć mikroprzestoje i pętle związane z jakością wewnątrz niego. Razem łączą marnotrawstwo przepływu ze stratami na poziomie maszyn, które mierzy OEE.
Zobacz, jak Fabrico rejestruje to automatycznie na Twoich liniach — poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.
Nie — VSM dodaje przepływ informacji oraz czas i zapasy między etapami, i obejmuje cały przepływ, a nie tylko jeden proces.
Zwykle mapę strumienia wartości, by znaleźć, gdzie ukrywa się czas realizacji, a następnie mapę procesu, by przeprojektować problematyczny krok.
Oczekiwanie i zapasy między etapami — zwykle większość czasu realizacji.
Często tak — VSM, by zlokalizować problem; mapa procesu, by naprawić krok w jego obrębie.
Oś czasu oddzielająca czas dodający wartość od oczekiwania — ukazuje, jak niewiele czasu realizacji to rzeczywista praca.
Zaloguj
Blog
