Ключови изводи
Кратък отговор: Повечето внедрявания на CMMS разочароват през първата година не заради софтуера, а заради начина на внедряване. Същият набор от капани се появява всеки път: прибързана йерархия на активите, импортиране на остарели PM, игнориране на резервни части, липса на отговорник за данни, липса на подкрепа от операторите. Избегнете тези и повечето внедрявания работят; пренебрегнете ги и дори страхотен софтуер остава неизползван.
Вижте също MES vs CMMS.
Пропускането на проектирането на йерархията, за да „започнем по-бързо“, е грешката с най-висока цена. Преструктурирането по-късно разрушава историята и изисква преосвързване на всеки отчет. Отделете 2, 4 седмици за проектиране на йерархията преди да заредите каквито и да е данни.
Повечето стари библиотеки с PM съдържат 30, 50% деградация, PM, които вече не съответстват на оборудването, интервали, които никой не проверява, задачи, които техниците са спрели да изпълняват преди години. Импортирането им изцяло в новия CMMS запазва деградацията. Използвайте внедряването като принудителна мярка за почистване.
CMMS без интеграция с резервни части е половин система. Настройте: складови локации, точки на презакупуване, системи с две кутии за критични компоненти, връзки към доставчици. Без това работните поръчки не могат да отчетат части, данните за MTTR са неверни и липсите в наличността остават невидими.
Без един човек, отговорен за именуване, йерархия, критичност и главни данни, системата деградира, тъй като различни хора въвеждат различни неща. Назначете отговорник за данни преди внедряването, дайте му/й правомощия и документирайте стандартите.
Техниците използват CMMS ежедневно. Ако те не са били консултирани при настройката и не виждат как това им помага, ще ограничат употребата му. Включете техниците в проектирането на работните потоци, обучете ги какво печелят (по-бързо намиране на резервни части, по-малко изненади), измервайте тяхното удовлетворение.
Фазираното внедряване работи по-добре от „голямото пускане“. Започнете с една зона или един клас активи. Нека работи. Приложете уроците към следващата зона. Големите „big-bang“ пускания се провалят, защото всички неизвестни се появяват едновременно.
CMMS, който не комуникира с ERP, създава двойно въвеждане на данни за поръчки и части. Планирайте интеграцията от самото начало; не я правете след обработка.
„PM месечно, защото така сме го правили“ не е адекватна стратегия. Извършете поне лек RCM на критичните активи преди да фиксирате PM интервалите. Некритичните активи могат да запазят старите интервали по време на внедряването, но трябва да са в списъка за преглед.
Тридневно обучение на място, което никога не се обновява, произвежда оператори, които използват 20% от възможностите на CMMS. Планирайте продължаващо обучение: обучения по време на обяд, задълбочаване по роли, освежаващи занятия след три и шест месеца.
Внедряванията без показатели за успех отклоняват курса. Дефинирайте: цел за спазване на PM, цел за беклог, цел за обем работни поръчки, цел за удовлетвореност на техниците. Преглеждайте месечно. Коригирайте.
Успехът през първата година изглежда така: спазване на PM над 80%, беклог в здравословен диапазон (2, 4 седмици), техниците използват CMMS ежедневно, интеграцията с ERP работи, показателите за успех се проследяват.
Използва ли се CMMS ежедневно от техниците? Тази единична наблюдение предсказва дългосрочната стойност по-добре от всеки друг показател. Ако да, качеството на данните се подобрява с времето и CMMS става все по-ценен. Ако не, данните деградират и CMMS се превръща в система за документация, а не в оперативен инструмент.
Модерен CMMS поддържа фазирано внедряване, има предварително изградени шаблони за йерархия на активите и работни потоци за PM, интегрира се с ERP от кутията, включва мобилни интерфейси за операторите и идва с оперативни ръководства на базата на изброените капани.
CMMS на Fabrico включва шаблони за внедряване, интеграции с ERP от кутията, мобилни интерфейси за техници и оперативни ръководства, създадени да направят първата година успешна.
Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или заявете демонстрация.
Реалистични графици: 4, 12 месеца в зависимост от размера на завода и обхвата на интеграциите.
Фазирането почти винаги печели. Big-bang изглежда привлекателно на теория и е болезнено на практика.
Дялът на планираните PM, изпълнени навреме. Под 70% е реактивно; 80%+ е зряло; 90%+ е световна класа.
Мигрирайте достатъчно за анализ на MTBF и надеждността (1, 2 години). Повече от това добавя разходи без стойност.
Дневната употреба от техниците. Ако техниците го използват ежедневно, стойността се натрупва. Ако не, внедряването е неуспешно независимо от изпълнението на етапите.
Вход
Блог
