Основни изводи
Директорът по поддръжката отговаря за цялата програма: стратегията, хората, бюджета и резултатите по множество активи и често по много обекти. OEE дава на тази роля обзор от птичи поглед, необходим за да реши къде усилията за надеждност ще донесат най-голяма полза.
С десетки или стотици активи директорът не може да реагира на всяко спиране. OEE концентрира вниманието, като показва къде се концентрират загубите, кои линии и кои видове загуби най-силно понижават работата на предприятието. Стратегията и щатът следват данните, а не най-гласното оплакване.
За директора два сигнала следят здравето на програмата: съотношението планирани към реактивни, което показва дали екипът изпреварва повредите, и тенденцията на OEE, която показва дали работата по надеждността се превръща във време на работа. Ръстът на планираната работа и възходящата тенденция на OEE заедно означават, че програмата зрее.
Въздействието на директора идва от разпространяването на успешните практики. Общите дефиниции за OEE правят линиите и заводите сравними, така че практиките зад най-добрите изпълнения да могат да станат стандарт навсякъде. Без общи дефиниции всеки обект разказва своята история и нито една от тях не съвпада.
Директорът по поддръжката сравнява OEE на пет линии и открива две, които понижават ефективността на завода, и двете заради един и същи тип загуба. Вместо да разпределя ресурсите равномерно, директорът фокусира екипа по надеждност и бюджета за поддръжка върху тези две линии и тяхната обща причина за повреди. В рамките на едно тримесечие OEE на завода се повишава и решението става стандарт, прилаган към подобни активи на други места.
За ръководството на програмата OEE е общият език между усилията за поддръжка и производствените резултати. Той насочва стратегията, следи дали тя работи и предоставя доказателства за защита на програмата пред бизнеса. Резервирайте демонстрация на Fabrico, за да видите данните за OEE и поддръжката на програмно ниво.
За да види къде се концентрират загубите сред множество активи, да реши къде да фокусира стратегията и бюджета, да следи здравето на програмата чрез съотношението планирани към реактивни и тенденцията на OEE и да стандартизира най-добрите практики между линии и обекти.
Ръст на съотношението планирани към реактивни работи заедно с възходяща тенденция на OEE. Заедно те показват, че екипът изпреварва повредите и че работата по надеждността се превръща във време на работа.
Директорите по поддръжката знаят, че представянето на техния отдел се отразява директно в OEE, всяко непланирано спиране е загуба по показателя наличност (Availability), а всяка машина, работеща под номиналната си скорост поради износване или неправилно подравняване, е загуба по показателя производителност (Performance).
Но в повечето предприятия данните за поддръжката и данните за OEE се съхраняват в отделни системи без автоматизирана връзка между тях. Поддръжката следи работни наряди, резервни части и часове труд. OEE следи състоянието на машините, спиранията и продукцията.
Интеграцията между тези набори от данни, която би позволила на директор по поддръжката да каже „тази задача по профилактична поддръжка намали непланираните спирания с 30% на линия 4“, просто не съществува в повечето заводи.
OEE софтуер с интеграция към CMMS променя това.
Когато събитие на спиране в OEE автоматично генерира работен наряд в CMMS и когато времето за разрешаване на този наряд се отразява обратно в изчисленията на наличността в OEE, директорите по поддръжката получават затворен цикъл на обратна връзка за това как работата на техния екип се отразява на производственото представяне.
Това са данните, които позволяват поддръжката да функционира като стратегическа функция, а не като разходен център.
Разговорите за бюджета за поддръжка често се губят, защото директорите по поддръжката спорят с езика на поддръжката, часове, резервни части, наряди за работа, докато финансовият директор (CFO) и оперативният директор (COO) мислят в производствени термини, пропусквателна способност, цена на единица, EBITDA.
Софтуерът за OEE дава на директорите по поддръжката слоя за превод, от който имат нужда.
Когато можете да покажете, че непланираният престой е струвал €2,3 милиона в загубена пропусквателна способност през миналата година, и че предложената програма за предиктивна поддръжка на стойност €180 000 би могла да предотврати 60% от тези събития, изчислението на възвръщаемостта на инвестицията прави решението лесно.
Данните от OEE превръщат бюджетните разговори от базирани на мнение в базирани на доказателства: не „имаме нужда от повече техници, защото така изглежда натоварено“, а „имаме 23 часа непланиран престой седмично, дължащ се на недостиг на персонал при реагирането, ето и въздействието върху производството в загубена пропусквателна способност.“
Преминаването от реактивна към планирана поддръжка е централното предизвикателство в кариерата на всеки директор по поддръжката. Софтуерът за OEE ускорява тази промяна, като прави моделите на повреди видими по начин, по който само записите за поддръжка не могат.
Когато можете да видите, че машина има последователен модел на краткотрайни спирания с нарастваща честота в продължение на шест седмици преди сериозна повреда, можете да зададете условно задействане, когато честотата на краткотрайните спирания превиши определен праг, автоматично се създава наряд за планирана поддръжка.
Това е предиктивна поддръжка без сложността на вибрационните сензори и моделите за изкуствен интелект: разпознаване на модели върху съществуващите OEE данни. Резултатът е, че значителна част от това, което преди беше непланирано време на престой, става планирано, насрочено в период с ниско производство, с налични правилни резервни части и подходящ техник. Тази промяна драстично намалява както разходите, така и въздействието върху производството от дейностите по поддръжка.
Вижте Fabrico в действие. Резервирайте персонализирано демо.
Вход
Блог![[ARCHIVED CANNIBAL DUPE — DO NOT PUBLISH] OEE софтуер за инженери по надеждност: от откриване на неизправности до предотвратяване на откази](https://s3.fabrico.io/uploads/best-cmms-software-heavy-equipment-manufacturing-guide.jpg)
