Подобно на много утвърдени производствени фирми, компания, занимаваща се с обработката на метали се изправи пред значителни предизвикателства при управлението на своите операции по поддръжка.

Тази утвърдена компания от металургичната промишленост беше изправена пред значителни предизвикателства при управлението на своите операции по поддръжка. Въпреки че в миналото бяха внедрили компютъризирана система за управление на поддръжката (CMMS), нейното приемане беше възпрепятствано от сложен и неудобен за потребителя интерфейс. Техниците, гръбнакът на екипа по поддръжката, намериха системата за тромава и отнемаща време, което ги накара да се върнат към традиционните хартиени методи за записване на задачи и процеси по поддръжка.

Това разчитане на хартия създаде няколко оперативни пречки:

• Затруднение при въвеждане на данни: Мениджърът по поддръжката прекарваше средно 1-2 часа на ден след работа, прехвърляйки ръчно данни от хартиени записи в електронна таблица на Excel. Това беше отнемащ време и податлив на грешки процес, забавящ анализа на данните и възпрепятстващ проактивните стратегии за поддръжка.
• Забавени времена за реакция: Възлагането на задачи и уведомленията на хартиен носител доведоха до значителни забавяния в отговора на повреди на машини и заявки за поддръжка. Това доведе до увеличено време на престой, намалено производство и по-високи оперативни разходи.
• Липса на видимост в реално време: Липсата на централизирана система в реално време затрудни проследяването на напредъка на задачите по поддръжката, наблюдението на изправността на оборудването и идентифицирането на повтарящи се проблеми. Тази липса на прозрачност възпрепятства ефективното вземане на решения и предотвратява проактивното планиране на поддръжката.
• Неефективна комуникация: Комуникацията между мениджъра по поддръжката и техниците често беше забавена и фрагментирана, което води до недоразумения и неефективност.
• Недоволни техници: Техниците смятат, че предишният CMMS е бреме и не помага. Това предизвика морален проблем в екипа по поддръжката.

Цел: Компанията от металургичната промишленост потърси лесно за потребителя и ефективно CMMS решение, което би:

• Подобрете възприемането от техници и рационализирайте работните процеси за поддръжка.
• Намалете натоварването при въвеждане на данни и елиминирайте разчитането на базирани на хартия методи.
• Активиране на наблюдение в реално време и проследяване на дейностите по поддръжката.
• Подобрете комуникацията и сътрудничеството между мениджъра по поддръжката и техниците.
• Минимизирайте времето за престой на машината и оптимизирайте производствената ефективност.

Решение: Внедряване на Fabrico

Компанията от металургичната промишленост избра Fabrico като новото си CMMS решение, признавайки неговия интуитивен интерфейс, стабилни функции и мобилен дизайн. Процесът на внедряване включваше следните ключови стъпки:

• Оценка на нуждите и персонализиране: Екипът за внедряване на Fabrico работи в тясно сътрудничество с компанията, за да разбере техните специфични изисквания за поддръжка и да адаптира системата към техния работен процес. Това включва конфигуриране на йерархии на активи, дефиниране на графици за поддръжка и персонализиране на настройките за уведомяване.
• Обучение на потребители и адаптиране: Fabrico осигури цялостно обучение на мениджъра по поддръжката и техниците, като гарантира, че те се чувстват комфортно при използването на функциите на системата. Фокусът беше върху подчертаването на лекотата на използване на системата и ползите, които тя ще донесе за ежедневните им задачи.
• Подход на първо място за мобилни устройства и интелигентни часовници: Осъзнавайки важността на мобилността, компанията от металургичната промишленост прегърна мобилното приложение на Fabrico, което позволява на техниците да имат достъп и да актуализират информация в движение. За да подобри допълнително отзивчивостта, компанията инвестира в смарт часовници за всички техници.
• Мигриране и интегриране на данни: Съществуващите данни за активи и записи за поддръжка бяха безпроблемно мигрирани от предишния CMMS към Fabrico. Системата беше интегрирана и с други подходящи системи, като планиране на производството и управление на инвентара.
• Мониторинг и докладване в реално време: Таблото за управление на Fabrico предостави на мениджъра по поддръжката видимост в реално време на дейностите по поддръжката, състоянието на оборудването и ключовите показатели за ефективност (KPI). Това даде възможност за проактивен мониторинг и вземане на решения, базирани на данни.

Използвани основни характеристики:

• Удобен за потребителя интерфейс: Интуитивният интерфейс на Fabrico улеснява техниците да навигират и използват системата, което води до високи нива на приемане.
• Мобилно приложение и интелигентни известия: Интеграцията на мобилното приложение и смарт часовника позволи на техниците да получават незабавни известия за нови задачи и проблеми с оборудването, улеснявайки бързото време за реакция.
• Автоматизирано управление на работните поръчки: Fabrico рационализира процеса на работните поръчки, като автоматизира възлагането на задачи, проследява напредъка и генерира отчети.
• График за превантивна поддръжка: Системата позволи на компанията да планира задачи за превантивна поддръжка въз основа на използването на оборудването и интервалите от време, минимизирайки неочакваните повреди.
• Управление на активи: Fabrico предостави централизирано хранилище за информация за активи, включително история на поддръжката, спецификации и подробности за гаранцията.
• Отчитане и анализ: Системата генерира изчерпателни отчети за дейностите по поддръжката, производителността на оборудването и KPI, предоставяйки ценна информация за непрекъснато подобряване.

Резултати и ползи:

Внедряването на Fabrico доведе до значителни подобрения в операциите по поддръжка на компанията:

• Повишено приемане от техници: Удобният за потребителя интерфейс и мобилното приложение доведоха до драматично увеличаване на приемането от техници. Техниците намериха системата лесна за използване и оцениха известията в реално време и мобилния достъп.
• Лесно въвеждане на данни: Премахването на записите на хартиен носител и автоматизираното въвеждане на данни намали времето за въвеждане на данни от мениджъра по поддръжката от 1-2 часа дневно до почти нула.
• Подобрено време за реакция: Уведомленията на Smartwatch и мобилният достъп позволиха на техниците да реагират на проблеми с оборудването и заявки за поддръжка значително по-бързо, минимизирайки времето за престой.
• Видимост в реално време: Централизираното табло за управление предостави на мениджъра по поддръжката видимост в реално време на дейностите по поддръжката, състоянието на оборудването и KPI, позволявайки проактивен мониторинг и вземане на решения, базирани на данни.
• Улеснена комуникация: Комуникационните характеристики на Fabrico улесниха безпроблемното сътрудничество между мениджъра по поддръжката и техниците, намалявайки недоразуменията и подобрявайки ефективността.
• Намалено време на престой и увеличена производствена производителност: Стратегиите за проактивна поддръжка и по-бързите времена за реакция доведоха до значително намаляване на времето на престой на машината и съответно увеличение на производствената производителност.
• Подобрена ефективност на поддръжката: Цялостната ефективност на екипа по поддръжката се подобри значително, което доведе до намалени оперативни разходи и повишена рентабилност.

Заключение:

Успешното имплементиране на Fabrico, води до трансформиращото въздействие на удобно за потребителя и ефективно CMMS решение. Чрез справяне с предизвикателствата, свързани с предишната система и предоставяне на техници с мобилен достъп и известия в реално време, Fabrico позволи на компанията да рационализира своите операции по поддръжка, да намали времето за престой и да подобри цялостната ефективност. Инвестицията в смарт часовници се оказа критична част от успеха. Казусът подчертава значението на избора на CMMS решение, което дава приоритет на потребителското изживяване и е в съответствие със специфичните нужди на организацията. Здравите функции на Fabrico и подходът, ориентиран към мобилните устройства, позволиха на компанията да постигне целите си за поддръжка и да стимулира непрекъснато подобрение.