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Die 7 besten CMMS-Softwarelösungen für die Kabel- und Drahtfertigung (Überblick 2026)

Die 7 besten CMMS-Softwarelösungen für die Kabel- und Drahtfertigung (Überblick 2026)

Drahtbrüche kosten Geld. Vergleichen Sie die 7 führenden CMMS-Systeme (Fabrico, Infor, Aveva) zur Verwaltung von Extrudern, Strangpressen und Ziehmaschinen mit OEE-Integration.
Die 7 besten CMMS-Softwarelösungen für die Kabel- und Drahtfertigung (Überblick 2026)

Wichtigste Erkenntnisse

  • Das „kontinuierliche“ Risiko: Die Kabelproduktion ist ein kontinuierlicher Extrusionsprozess. Wenn die Anlage stoppt, verbrennt die Isolierung, das Kupfer bricht, und die gesamte Charge muss verschrottet werden.

  • Die Kennzahl „Geschwindigkeit“: Der Gewinn in der Drahtherstellung ergibt sich aus der maximalen Produktionsgeschwindigkeit ohne Produktbruch. Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist die entscheidende Kennzahl.

  • Die Top 7: Wir bewerten Fabrico, Infor, Aveva und andere, um Ihnen bei der Verwaltung der einzigartigen Assets der Drahtindustrie zu helfen.

Die Herstellung von Kabeln und Drähten (Stromkabel, Glasfaserkabel, Magnetdrähte) ist ein Balanceakt in Höchstgeschwindigkeit.

Sie bedienen komplexe Extruder , Hochgeschwindigkeits- Ziehmaschinen und massive Strangpressanlagen .

  • Wenn eine Extruderschnecke verschleißt, leidet die Isolationsqualität (Durchmesserkontrolle).

  • Wenn der Spillantrieb ausfällt, sinkt die Spannung und das Seil reißt.

  • Wenn die Aufwickelvorrichtung ausfällt, kann das fertige Produkt nicht aufgewickelt werden.

Standardmäßige Anlagensoftware versteht weder „Liniengeschwindigkeit“ noch „Abfalllänge“.

Sie benötigen eine CMMS-Software für schwere Prozessanlagen , die den Maschinenzustand mit der Gesamtanlageneffektivität (OEE) verknüpft.

Hier sind die 7 besten CMMS-Software-Tools für die Kabel- und Drahtfertigung im Jahr 2026.

1. Fabrico: Die „Liniengeschwindigkeitslösung“

Ideal für: Hersteller, die die Zuverlässigkeit der Extrusion mit der Produktionsgeschwindigkeit (OEE) verknüpfen möchten.

Fabrico zeichnet sich im Bereich Kabel und Leitungen aus, weil wir die Maschinenwartung mit der Produktqualität verknüpfen. Wir helfen Ihnen, Mikrostopps zu vermeiden, die zu Isolationsfehlern führen.

Warum Kabelhersteller Fabrico wählen:

  • Extruderzustandsüberwachung: Fabrico ist mit Temperatur- und Drucksensoren am Extruderkopf verbunden. Bei Abweichungen der Schmelztemperatur oder plötzlichen Anstiegen der Motorlast (was auf ein Problem mit der Schnecke hindeutet) wird eine Wartungswarnung ausgelöst, bevor der Kunststoff verbrennt.

  • Anlagenstillstandsverfolgung (OEE): Bei einem Anlagenstillstand protokolliert Fabrico dies automatisch über die SPS-Integration. Der Bediener wird aufgefordert, den Stillstand zu kategorisieren (z. B. „Drahtbruch“, „Werkzeugwechsel“), wodurch ein Pareto-Diagramm der Ausfallursachen erstellt wird.

  • Werkzeugmanagement (Ziehdüsen): Beim Drahtziehen werden Ziehdüsen benötigt. Fabrico überwacht die Standzeit (Tonnage/Meter) spezifischer Ziehdüsen und Nippel und plant die Überholung genau zum erforderlichen Zeitpunkt, um die Durchmessertoleranz einzuhalten.

  • Schichtübergabe: Diese Linien laufen rund um die Uhr. Fabricos digitale Übergabe stellt sicher, dass die Nachtschicht genau weiß, welche Extruderzone tagsüber Probleme hatte.

Das Urteil: Wenn Sie die Meter pro Minute maximieren und gleichzeitig den Ausschuss minimieren möchten, ist Fabrico die richtige Wahl.

2. Infor EAM (HxGN)

Ideal für: Globale Kabelkonzerne.

Infor (Hexagon) ist ein Standard in der großtechnischen, kontinuierlichen Fertigung.

  • Vorteile: Unübertroffene Anlagenhierarchie. Es kann komplexe, mehrkomponentige Produktionslinien (Abwickler -> Extruder -> Kühlwanne -> Capstan -> Aufwickler) als ein einziges Anlagensystem verwalten.

  • Nachteile: Es ist teuer und schwer. Die Implementierung ist ein umfangreiches Projekt. Oft ist es für die spezifischen Bedürfnisse kleinerer Fachbetriebe für Drahtverarbeitung zu komplex.

  • Die Nische: Globales Unternehmen.

3. Aveva (Anlagenperformance)

Ideal geeignet für: Integration von Prozesssteuerungssystemen.

Aveva (Wonderware) ist stark im Bereich der „heißen“ Prozesse (Extrusion/Compoundierung).

  • Vorteile: Tiefe Integration mit SCADA. Visualisiert den gesamten Extrusionsprozess. Hervorragend geeignet zur Überwachung des Energieverbrauchs der großen Heizgeräte und Motoren.

  • Nachteile: Es handelt sich um ein technisches Werkzeug, nicht um ein Workflow-Tool. Es zeigt zwar an, dass die Temperatur zu hoch ist, ist aber weniger effektiv bei der Verwaltung des Ersatzteillagers zur Reparatur der Heizung.

  • Die Nische: Verfahrenstechnik.

4. SAP PM (Instandhaltung)

Ideal für: Finanzorientierte Organisationen.

Wenn Ihr Unternehmen Kupfer und Kunststoff über SAP kauft, werden Sie wahrscheinlich SAP PM verwenden.

  • Vorteile: Vollständige Integration mit Rohmaterial- und Fertigwarenlager. Es bewältigt die hohen Kapitalkosten der Abschreibung von Kabelmaschinen perfekt.

  • Nachteile: Die Benutzeroberfläche ist für Techniker schwierig. Es sind viele Klicks erforderlich, um einen einfachen Arbeitsauftrag zur „Filteränderung“ abzuschließen.

  • Die Nische: ERP-Standardisierung.

5. Fiix (Rockwell Automation)

Ideal für: Automatisierte Seilzug- und Strangverlegeanlagen.

Wenn Ihre Antriebe und SPSen von Rockwell (Allen-Bradley) sind, lässt sich Fiix gut verbinden.

  • Vorteile: Gute Anbindung an die Automatisierungsebene. Es hilft dabei, die Laufzeiten von Hochgeschwindigkeitsmotoren zu erfassen, um den Lagerwechsel auszulösen.

  • Nachteile: Es handelt sich um ein allgemeines Werkzeug. Es erfordert eine Konfiguration, um die spezifische Logik der „Kontinuierlichen Länge“ in der Drahtfertigung zu verarbeiten.

  • Die Nische: Automatisierte Maschinen.

6. eMaint (Fluke)

Ideal für: Schwingungsanalyse an schnell rotierenden Maschinen.

Drahtziehmaschinen und Litzenmaschinen verfügen über Hunderte von rotierenden Lagern. Vibrationen sind der Feind.

  • Vorteile: Starke Integration mit Fluke-Vibrationssensoren. Es eignet sich hervorragend zur Vorhersage eines bevorstehenden Ausfalls eines Flügelradbogens oder eines Spilllagers.

  • Nachteile: Die Benutzeroberfläche ist veraltet. Es fehlt der moderne Produktionskontext (OEE), der hilft, die Kosten eines Lagerausfalls zu verstehen.

  • Die Nische: Zustandsüberwachung.

7. Cimforce

Ideal für: Werkzeugmaschinenbau.

Wenn Ihr Werk über eine eigene Diamant-/Hartmetall-Werkzeugpoliererei verfügt, ist Cimforce ein Spezialwerkzeug.

  • Vorteile: Unglaubliche Detailtiefe für die Erfassung der Geometrie und des Verschleißes von Drahtziehwerkzeugen.

  • Nachteile: Es handelt sich um ein Werkzeugsystem, nicht um ein Anlagenwartungssystem. Es verwaltet die Werkzeuge, aber nicht die Extruder oder das Gebäude.

  • Die Nische: Werkzeugraum.

Vergleichsmatrix: Kontinuierlich vs. Diskret

Besonderheit Fabrico Info Aveva SAFT eMaint
ExtruderüberwachungEinheimisch ✅ Individuell anpassbar ✅ Einheimisch ❌ Benutzerdefiniert ✅ Einheimisch
Werkzeug-/FormenlogikZyklusbasiert ⚠️ Basic ❌ Nein ⚠️ Basic ❌ Nein
Zeilenumbruch (OEE)Einheimisch ❌ Benutzerdefiniert ✅ Einheimisch ❌ Nein ❌ Nein
Mobile UX Modern Komplex Komplex Arm Datiert
Kosten Wert Prämie Prämie Prämie Hoch

Zusammenfassung: Die Linie nicht durchbrechen

Bei der Kabelherstellung ist Kontinuität das A und O.

  • Wählen Sie Infor oder SAP, wenn Sie ein globaler Konzern mit Fokus auf Lieferkettenmanagement sind.

  • Wählen Sie eMaint, wenn Sie sich ausschließlich auf die Schwingungsanalyse konzentrieren.

  • Wählen Sie Fabrico, wenn Sie Werksleiter sind. Wenn Sie den Extruderbetrieb, den Durchmesser und die Wicklungsfunktion mithilfe von Echtzeitdaten und automatisierter Wartung sicherstellen müssen, ist Fabrico die Komplettlösung.

Den Draht in Bewegung halten.


[Vereinbaren Sie eine Demo mit Fabrico] , um zu sehen, wie wir Kabelherstellern helfen, Ausschuss und Ausfallzeiten zu reduzieren.

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