Software für die Kabelbaumfertigung: OEE, manuelle Stationen und Werkzeugverfolgung im Vergleich (2026)

Was Sie vergleichen sollten

• Manuelle Stationen: wie Stopps und Ausstoß an Formbrettern und Montagetischen erfasst werden.

• Crimp- und Prüftechnik: wie Stückzahlen, Kalibrierung und Wartung von Pressen, Applikatoren und Prüfgeräten festgehalten werden.

• Rückverfolgung: welches System den Nachweis über Werkzeug, Los und Prüfergebnisse führt, den Kunden aus Automobil- und Luftfahrtindustrie verlangen.

• Was die Einführung vom Werk verlangt: ein Start Station für Station oder ein größeres Systemprojekt.

Fünf Optionen für Kabelbaumwerke

Asset Panda

Wo es passt: Werkzeugausgaben mit vielen kleinen, geteilten Betriebsmitteln.

Asset Panda verfolgt, wo Werkzeuge und Betriebsmittel sind: Handcrimpzangen, Abisolierwerkzeuge, Matrizen und Vorrichtungen, mit Aus- und Rückgabe sowie Erinnerungen an die Kalibrierung.

Stärken:

• Man weiß, welcher Techniker welches kalibrierte Werkzeug hat.

• Erinnerungen, wenn ein Werkzeug kalibriert werden muss.

Kompromiss: Der Fokus liegt auf Standort und Bestand der Betriebsmittel. Fragen Sie, wie es mit Produktionsdaten und Instandhaltungsarbeit verbunden ist, wenn Sie beides an einem Ort brauchen.

Eigene MES-Lösungen

Wo sie passen: große Elektronik- und Kabelbaumgruppen mit eigenen IT-Teams.

Manche Werke bauen eigene Systeme oder nutzen ein vollständiges MES wie Siemens Opcenter oder 42Q. Solche Lösungen können elektrische Prüfgeräte anbinden und Kontakte und Leitungen auf Bauteilebene verwalten.

Stärken:

• Integration mit der elektrischen Prüftechnik.

• Materialsteuerung auf Bauteilebene.

Kompromiss: Ein vollständiges MES oder eine Eigenentwicklung ist ein größeres Projekt. Fragen Sie, wer einen Ablauf nach dem Start ändert und wie lange das dauert.

Fabrico

Wo es passt: Werke, die OEE, Stillstandserfassung und Produktionsüberwachung über Maschinen und manuelle Stationen wollen und ihr ERP behalten möchten.

Fabrico ist ein Light MES: Maschinendatenerfassung, Produktionsüberwachung, OEE- und Stillstandsanalyse und eine Verbindung zu SAP oder einem anderen ERP, die sich je Kunde festlegen lässt, mit integrierter Instandhaltung. Es erfasst Stopps und Stückzahlen über die SPS oder ein IoT-Gerät, die Bediener ergänzen den Grund, und das Team eröffnet den Arbeitsauftrag aus dem erfassten Stopp, im selben Maschinendatensatz. Eine Kamera kann manuelle Stationen wie Formbretter und Montagetische abdecken.

Stärken:

• OEE und Stillstände für Maschinen und manuelle Stationen in einer Ansicht.

• Stopps und ihre Reparaturen im selben Maschinendatensatz.

• Maschinen ohne auslesbare SPS lassen sich mit IoT-Geräten abdecken.

Kompromiss: Fabrico ist kein System für elektrische Prüfung oder Genealogie. Auftragssteuerung, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP. Die Installation der Geräte und die Anbindung der Maschinen dauern etwa einen Monat; die vollständige Einführung auf den von Ihnen gewählten Linien dauert 3 bis 4 Monate.

MaintainX

Wo es passt: Kabelbaumbetriebe, die Rüstblätter, Checklisten und Arbeitsaufträge vom Papier holen.

MaintainX ist für einfache digitale Checklisten bekannt und für eine chatähnliche Art, mit der Bediener Probleme melden, etwa eine defekte Vorrichtung oder ein stumpfes Messer.

Stärken:

• Rüstblätter und Freigaben auf dem Telefon oder Tablet.

• Ein einfacher Weg für Bediener, Probleme zu melden.

Kompromiss: Der Fokus liegt auf Checklisten und Arbeitsaufträgen. Fragen Sie, wie die Stückzahlen Ihrer Pressen dorthin gelangen und wie die Linienleistung gemessen wird.

UpKeep

Wo es passt: Instandhaltungsteams, die ein mobiles CMMS für Arbeitsaufträge, vorbeugende Wartung und Ersatzteile wollen.

UpKeep ist ein mobiles CMMS und eine Plattform für den Anlagenbetrieb: Arbeitsaufträge, vorbeugende Wartung, Ersatzteile und eine App für Techniker.

Stärken:

• Verfolgung von Ersatzteilen und Verbrauchsmaterial.

• Eine mobile App für Techniker.

Kompromiss: Der Fokus liegt auf der Instandhaltungsarbeit. Fragen Sie, wie Qualitätsdaten der Produktion, etwa Crimphöhe und Ergebnisse der Zugprüfung, behandelt würden.

Im direkten Vergleich

Fragen für jede Demo

• Wie werden Stopps und Ausstoß an einer Formbrettstation erfasst, und wer ergänzt den Grund?

• Wie gelangen die Stückzahlen von Crimppressen und Applikatoren ins System?

• Wo werden Crimphöhe und Ergebnisse der Zugprüfung festgehalten, und neben welcher Maschine?

• Was bleibt in unserem ERP, und was übernimmt die Plattform?

Für die Linienansicht hinter diesen Fragen siehe unseren Leitfaden zur OEE und unseren Artikel zur OEE-Überwachung ohne SPS.

Demo anfragen und OEE und Stillstände an Ihren eigenen Kabelbaumlinien sehen.