Logiciels pour la fabrication de faisceaux électriques : TRS, postes manuels et suivi des outils comparés (2026)

Ce qu'il faut comparer

• Postes manuels : comment les arrêts et la production aux planches de câblage et aux postes d'assemblage sont saisis.

• Sertissage et équipements de test : comment les comptages, l'étalonnage et l'entretien des presses, applicateurs et testeurs sont enregistrés.

• Traçabilité : quel système détient l'enregistrement de l'outil, du lot et des résultats de test que demandent les clients de l'automobile et de l'aéronautique.

• Ce que le déploiement demande à l'usine : un démarrage poste par poste ou un projet système plus large.

Cinq options pour les usines de faisceaux

Asset Panda

Sa place : les magasins d'outillage avec de nombreux petits équipements partagés.

Asset Panda suit l'emplacement des outils et des équipements : pinces à sertir, outils à dénuder, matrices et gabarits, avec sortie et retour et des rappels d'étalonnage.

Points forts :

• Savoir quel technicien a quel outil étalonné.

• Des rappels quand un outil doit être étalonné.

Compromis : le périmètre est l'emplacement et l'inventaire des équipements. Demandez comment il se relie aux données de production et au travail de maintenance si vous avez besoin des deux au même endroit.

MES sur mesure

Leur place : les grands groupes d'électronique et de faisceaux qui ont leurs propres équipes informatiques.

Certaines usines construisent leurs propres systèmes ou utilisent un MES complet comme Siemens Opcenter ou 42Q. Ces solutions peuvent se connecter aux testeurs électriques et gérer les contacts et les fils au niveau du composant.

Points forts :

• L'intégration avec les équipements de test électrique.

• Le contrôle de la matière au niveau du composant.

Compromis : un MES complet ou un développement sur mesure est un projet plus important. Demandez qui modifie un processus après la mise en service et combien de temps cela prend.

Fabrico

Sa place : les usines qui veulent le TRS, le suivi des arrêts et le suivi de production sur les machines et les postes manuels, et qui comptent garder leur ERP.

Fabrico est un MES léger : collecte des données machines, suivi de production, analyse du TRS et des arrêts, et une connexion à SAP ou à un autre ERP qui peut être définie pour chaque client, avec la maintenance intégrée. Il enregistre les arrêts et les comptages depuis l'automate ou un boîtier IoT, les opérateurs ajoutent le motif, et l'équipe ouvre l'ordre de travail depuis l'arrêt enregistré, dans la même fiche machine. Une caméra peut couvrir les postes manuels comme les planches de câblage et les postes d'assemblage.

Points forts :

• TRS et arrêts des machines et des postes manuels dans une seule vue.

• Les arrêts et leurs réparations dans la même fiche machine.

• Les machines sans automate lisible peuvent être couvertes par des boîtiers IoT.

Compromis : Fabrico n'est pas un système de test électrique ni de généalogie. Le lancement des ordres, les nomenclatures, les gammes et la généalogie restent dans votre ERP. L'installation des boîtiers et la connexion des machines prennent environ un mois ; le déploiement complet sur les lignes que vous choisissez prend de 3 à 4 mois.

MaintainX

Sa place : les ateliers de faisceaux qui sortent du papier les fiches de réglage, les check-lists et les ordres de travail.

MaintainX est connu pour ses check-lists numériques simples et une manière de type messagerie pour que les opérateurs signalent un problème, comme un gabarit cassé ou une lame émoussée.

Points forts :

• Fiches de réglage et validations sur téléphone ou tablette.

• Un moyen simple pour les opérateurs de signaler un problème.

Compromis : le périmètre est celui des check-lists et des ordres de travail. Demandez comment les comptages de vos presses y arrivent et comment la performance de ligne est mesurée.

UpKeep

Sa place : les équipes de maintenance qui veulent une GMAO mobile pour les ordres de travail, la maintenance préventive et les pièces de rechange.

UpKeep est une GMAO mobile et une plateforme d'exploitation des équipements : ordres de travail, maintenance préventive, pièces de rechange et application pour les techniciens.

Points forts :

• Le suivi des pièces de rechange et des consommables.

• Une application mobile pour les techniciens.

Compromis : le périmètre est le travail de maintenance. Demandez comment seraient traitées les données qualité de production, comme la hauteur de sertissage et les résultats des tests de traction.

Côte à côte

Questions à poser dans chaque démo

• Comment les arrêts et la production d'un poste à planche de câblage sont-ils saisis, et qui ajoute le motif ?

• Comment les comptages des presses à sertir et des applicateurs arrivent-ils dans le système ?

• Où sont enregistrés la hauteur de sertissage et les résultats des tests de traction, et à côté de quelle machine ?

• Qu'est-ce qui reste dans notre ERP, et que prend en charge la plateforme ?

Pour la vue ligne derrière ces questions, voyez notre guide du TRS (OEE) et notre article sur le suivi du TRS sans automate.

Demandez une démo pour voir le TRS et les arrêts sur vos propres lignes de faisceaux.