Was ist Mean Downtime (MDT) in der Fertigung

Die meisten Werke verfolgen Mean Time To Repair (MTTR). Er misst von „Techniker beginnt Arbeit" bis „Maschine läuft wieder". Typischer MTTR auf einer EU-Verpackungslinie: 35-90 Minuten.

Diese Zahl klingt gut. Das Problem ist, was vor „Techniker beginnt Arbeit" passiert. Das Warten. Die Latenzsteuer.

Mean Downtime (MDT) deckt das gesamte Ereignis ab:

• Zeit vom Ausfall bis Alarm bei Wartung ankommt: 8-25 Min (manuell), 0-2 Min (automatisch)
• Warten, bis Techniker an der Anlage ist: 15-45 Min (abhängig von Schichtbesetzung und Werksgröße)
• Warten auf Ersatzteile: 10 Min (im Regal) bis mehrere Tage (Sonderbestellung)
• Tatsächliche Reparaturzeit: das erfasst MTTR, typisch 35-90 Min
• Warten auf Freigabe zum Wiederanlauf, QA-Abnahme, Linienanlauf: 10-30 Min

Zusammenaddiert. MDT auf einer typischen EU-Verpackungslinie ist 2-5 Stunden pro Ausfall. MTTR ist 35-90 Minuten. Die anderen 60-80% sind Latenzsteuer, die nie auf Dashboards erscheint.

Siehe der OEE + MTBF + MTTR + MDT-Stack.

Kurzfassung: Mean Downtime (MDT) ist die durchschnittliche Gesamtzeit, in der ein System pro Ausfall nicht verfügbar ist, inklusive Reparaturzeit (MTTR) und Wartezeit (Teile, Techniker, Freigabe). MDT = MTTR + Logistikverzögerung. Spitzenwerke zielen auf MDT unter 2 Stunden, reaktive Werke sitzen oft bei 6-12 Stunden.

Vertiefungen: MTBF / MTTR-Paradox · MTBF erhöhen · MTTR + MTBF-Analytik · OEE-Kreis schließen.

Wenn Ihr Wartungsteam stolz auf seinen MTTR ist, gut. Aber wenn MDT 3-5x höher ist, machen sie einen schnellen Boxenstopp nach einem 4-Stunden-Spaziergang zur Boxengasse.

Stellen Sie Ihr wöchentliches Wartungsreview auf MDT um. Gleiche Maschine, gleiche Ausfälle, aber die Zahl umfasst jetzt alles zwischen Ausfall und Wiederanlauf.

Die Latenz wird sofort sichtbar. Das Gespräch wechselt von „wir haben es schnell repariert" zu „warum hat es so lange gedauert, bis die Reparatur begann?"

Eine moderne OEE-Lösung mit nativem CMMS berechnet MDT automatisch pro Anlage. Sie sehen die Latenzsteuer nach Kategorie aufgeschlüsselt jeden Tag, nicht nach einem Quartalsaudit. Das ist der Unterschied zwischen Fabrico und einer reinen MTTR-Scorecard.

Die Formel ist einfach:

MDT = Gesamte Stillstandsstunden ÷ Anzahl Ausfälle

Wo „gesamte Stillstandsstunden" JEDE Minute von Ausfall-Erkennung bis Betriebsbereit umfasst, nicht nur Reparatur. Drei echte Zahlen, die ein typisches EU-Verpackungswerk pro Quartal erfasst:

• Gesamter ungeplanter Stillstand: 184 Stunden
• Anzahl ungeplanter Ausfälle: 62
• MDT = 184 ÷ 62 = 2,97 Stunden pro Ausfall

MTTR desselben Werks im selben Zeitraum war 52 Minuten. Lücke ist 2,97 - 0,87 = 2,1 Stunden reine Latenz pro Ausfall. Bei 62 Ausfällen sind das 130 Stunden, das Äquivalent zu 16 vollen Schichten in Warten verloren.

EU-Benchmarks für MDT auf Verpackungslinien:

• Top 10%: unter 1,5 Stunden pro Ausfall
• Median: 2,5-4,0 Stunden pro Ausfall
• Untere 25%: über 5,5 Stunden pro Ausfall

Siehe wie MDT und MTTR in OEE fließen.

Verfolgen Sie nur MTTR, optimieren Sie das Falsche. Die 35-90 Min Reparatur sind selten der Hebel. Die 2-3 Stunden Warten drumherum schon.

Drei Stellen, wo die Latenz steckt, und der Fix:

Ausfall-zu-Alarm-Lücke. Bediener entdeckt Ausfall, läuft zum Terminal, loggt Ereignis, Vorgesetzter ruft Wartung an. Locker 20 Min verloren.

• Fix: automatische Erfassung via PLC oder Computer Vision. Stopp wird erkannt und zum richtigen Techniker geleitet in unter 90 Sekunden.

Ersatzteil-Warten. Techniker kommt, schaut Maschine an, läuft zum Lager, Teil fehlt, bestellt es.

• Fix: ausfallmodusbasierte Ersatzteilpolitik an MTBF-Daten gebunden. Top 10% EU-Werke haben 95%+ Regalverfügbarkeit für kritische Teile.

Freigabe-zu-Wiederanlauf-Lücke. Reparatur fertig. QA muss prüfen. Vorgesetzter unterschreiben. Linie aufwärmen. Weitere 20-30 Min.

• Fix: vordefinierte Wiederanlauf-Playbooks mit QA-Kriterien im CMMS. Techniker drückt einen Knopf und Freigabe läuft parallel mit Aufwärmen.

Siehe die Pit-Stop-Strategie.