Pull‑System vs. Kanban vs. CONWIP: Die Abwägungen bei der Produktionssteuerung

Pull-System vs. Kanban vs. CONWIP: Die Kompromisse bei der Produktionssteuerung Wichtigste Erkenntnisse - Pull-System = die nachgelagerte Nachfrage zieht die Arbeit; vorgelagerte Stellen produzieren nur auf Signal. - Kanban = kartenbasiertes Pull-System, WIP (Bestand in Arbeit) ist an jedem Schritt begrenzt. - CONWIP = Gesamtes WIP-Limit für die gesamte Linie. - Kanban sorgt für gleichmäßigere Auslastung; CONWIP erzielt höheren Durchsatz bei größerer Varianz. Kurzantwort: Pull bedeutet, dass die nachgelagerte Stelle von der vorgelagerten zieht. Kanban begrenzt das WIP an jedem Schritt. CONWIP begrenzt das gesamte WIP über die gesamte Linie. Kanban sorgt für einen gleichmäßigeren Fluss; CONWIP für einen höheren Durchsatz. Die Wahl hängt davon ab, ob gleichmäßige Auslastung oder maximale Leistung wichtiger ist. Siehe auch „Kanban-Karten vs. Elektronisches Kanban“. Grundlagen des Pull-Systems Die Produktion wird durch den Verbrauch der nachgelagerten Stelle signalisiert, nicht durch einen vorgelagerten Plan angestoßen. Verringert Überproduktion, die schlimmste der sieben Verschwendungsarten. Details zu Kanban - Karten repräsentieren erlaubte Arbeit. - Jeder Schritt hat ein Kartenlimit. - Das Zurückgeben von Karten löst vorgelagerte Produktion aus. Details zu CONWIP - Gesamtes WIP-Limit, nicht pro Schritt. - Wenn Output die Linie verlässt, tritt neuer Input ein. - Der Engpass gleicht sich auf natürliche Weise aus. Abwägungen - Kanban: gleichmäßigere Abläufe, geringere Varianz, etwas niedrigerer Durchsatz. - CONWIP: höherer Durchsatz am Engpass, höhere WIP-Varianz vorgelagert. Wann Kanban passt - Stabile Nachfrage. - Mehrere Produkttypen mit separaten Kanban-Schleifen. - Wenn die Gleichmäßigkeit der Arbeitsbelastung der Bediener wichtig ist. Wann CONWIP passt - Variable Nachfrage. - Linien mit dominierendem Engpass. - Wenn Durchsatz Priorität hat. Häufige Fehler 1. MRP als „Pull“ bezeichnen. MRP ist ein Push-System. 2. Kanban ohne passende Puffergrößen. Führt zu Fehlbeständen oder Überproduktion. 3. CONWIP ohne Identifikation des Engpasses. Das System überschwemmt die vorgelagerten Bereiche des Engpasses. 4. Keine Überprüfung. WIP-Limits bleiben veraltet, wenn sich die Nachfrage ändert. Wie OEE damit zusammenhängt Pull-Systeme beeinflussen die OEE-Kennzahl „Performance“ (gleichmäßigere Abläufe, weniger Mikro-Stillstände) und die Verfügbarkeit (weniger Stillstand durch Materialmangel am Engpass). Wie eine moderne OEE-Plattform beide unterstützt Das OEE-Modul von Fabrico visualisiert WIP und Warteschlangen an jeder Station und unterstützt Kanban-/CONWIP-ähnliche Überwachung. Erfahren Sie, wie Fabrico dies automatisch erfasst — OEE für die Fertigung erkunden oder eine Demo buchen. Weiterführende Lektüre - Kanban-Karten vs. Elektronisches Kanban - Kaizen vs. Kanban - Andon-System-Design Häufig gestellte Fragen Ist CONWIP eine Kanban-Variante? Ja; beide sind Pull-Systeme. Kann ich mischen? Ja; hybride Systeme sind üblich. Welche Methode liefert höheren Durchsatz? Üblicherweise CONWIP. Welche Methode glättet die Arbeitsbelastung? Kanban.