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Système à flux tiré vs Kanban vs CONWIP : les arbitrages du contrôle de la production

Système à flux tiré vs Kanban vs CONWIP : les arbitrages du contrôle de la production

Le Kanban plafonne l'encours à chaque étape. Le CONWIP plafonne l'encours total. Ce choix influence la variance de l'encours, le débit et la répartition de la charge de travail entre les opérateurs.
Système à flux tiré vs Kanban vs CONWIP : les arbitrages du contrôle de la production
Système Pull vs Kanban vs CONWIP : les compromis du contrôle de la production

Points clés

  • Système pull = la demande en aval tire le travail ; l'amont ne produit qu'en réponse à un signal.
  • Kanban = tirage par cartes, encours (WIP) limité à chaque étape.
  • CONWIP = encours total plafonné sur toute la ligne.
  • Le Kanban produit une charge de travail plus uniforme ; le CONWIP génère un débit supérieur mais avec une variabilité plus élevée.

En bref : Le pull signifie que l'aval tire sur l'amont. Le Kanban plafonne l'encours à chaque étape. Le CONWIP plafonne l'encours total sur toute la ligne. Le Kanban offre un flux plus régulier ; le CONWIP offre un débit plus élevé. Le choix dépend de l'importance relative d'une charge de travail uniforme ou d'une production maximale. Voir aussi Cartes Kanban vs Kanban électronique.

Principes fondamentaux du système pull

La production est déclenchée par la consommation en aval, et non poussée par un planning amont. Réduit la surproduction, le pire des sept gaspillages.

Spécificités du Kanban

  • Les cartes représentent le travail autorisé.
  • Chaque étape a un nombre limite de cartes.
  • Le retour des cartes déclenche la production en amont.

Spécificités du CONWIP

  • Plafond d'encours total, pas par étape.
  • Quand une pièce sort de la ligne, une nouvelle pièce peut entrer.
  • Le goulot d'étranglement s'équilibre naturellement.

Compromis

  • Kanban : flux plus régulier, variance plus faible, débit légèrement inférieur.
  • CONWIP : débit plus élevé au niveau du goulot, variance d'encours plus importante en amont.

Quand le Kanban convient

  • Demande stable.
  • Plusieurs types de produits avec boucles Kanban séparées.
  • La régularité de la charge de travail des opérateurs est importante.

Quand utiliser le CONWIP

  • Demande variable.
  • Lignes dominées par un goulot d'étranglement.
  • Priorité au débit.

Erreurs courantes

1. Appeler le MRP « pull ». Le MRP est un système push.

2. Kanban sans tampons dimensionnés. Résultat : ruptures de stock ou surproduction.

3. CONWIP sans identification du goulot d'étranglement. Le système inonde l'amont du goulot.

4. Pas de revue. Les plafonds d'encours deviennent obsolètes au fur et à mesure que la demande évolue.

Comment l'OEE est impactée

Les systèmes pull influencent la performance de l'OEE (flux plus régulier, moins de micro-arrêts) et la disponibilité (moins de rupture d'approvisionnement au niveau du goulot).

Comment une plateforme OEE moderne prend en charge les deux

Le module OEE de Fabrico visualise les encours et les files d'attente à chaque poste et prend en charge la surveillance de type Kanban/CONWIP.

Découvrez comment Fabrico capture cela automatiquement — explorez l'OEE pour la fabrication ou réservez une démo.

Lectures associées

Questions fréquentes

Le CONWIP est-il une variante du Kanban ?

Oui ; les deux sont des systèmes pull.

Puis-je les mélanger ?

Oui ; les systèmes hybrides sont courants.

Lequel donne un débit plus élevé ?

Généralement le CONWIP.

Lequel lisse la charge de travail ?

Le Kanban.

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