Die Stoßimpulsmethode (SPM) ist eine Zustandsüberwachungstechnik, die speziell für Wälzlager entwickelt wurde. Anstatt zu messen, wie stark eine Maschine vibriert, lauscht sie den winzigen hochfrequenten Stoßwellen, die ein beschädigtes oder schlecht geschmiertes Lager erzeugt, und kann so einen sich entwickelnden Lagerfehler erkennen, lange bevor die breitbandige Schwingung zunimmt.
Jedes Mal, wenn ein Wälzkörper auf einen Fehler trifft oder durch einen dünnen Ölfilm rollt, sendet er einen scharfen Druckimpuls durch das Metall. Die Stoßimpulsmethode verwendet einen auf seine eigene Resonanzfrequenz von etwa 32 kHz abgestimmten Wandler, sodass er stark auf diese kurzen, hochfrequenten Stöße anspricht und gewöhnliche niederfrequente Maschinenvibrationen ignoriert. Das Ergebnis ist eine Messung, die vom Lagerzustand und nicht vom Rest der Maschine dominiert wird.
Der Unterschied zwischen beiden zeigt, ob es sich um ein Schmierungsproblem oder um tatsächliche Schäden handelt.
Ein großes, langsam laufendes Lager erzeugt naturgemäß andere Impulspegel als ein kleines, schnell laufendes, sodass Rohwerte nicht direkt vergleichbar sind. Die Methode normiert jede Messung unter Verwendung des Lagerbohrungsdurchmessers und der Wellendrehzahl und erzeugt so einen Wert, der unabhängig vom Lager in einfache grüne, gelbe und rote Zustandszonen abgebildet werden kann.
Die Stoßimpulsüberwachung ist eine spezialisierte Ergänzung zur Breitband-Schwingungsanalyse. Eine Maschine kann sich noch bequem innerhalb der ISO 10816-3-Grenzwerte für Schwingungsstärke befinden, während ein Lager bereits Stoßimpulse erzeugt, weshalb die Methode Probleme für die spezifischen Lagerschadenmodi, die sie anvisiert, früher erkennt. Für einen breiteren Vergleich von Erkennungstechniken siehe Thermographie vs. Schwingungsanalyse.
Eine frühe Lagerwarnung nützt nur, wenn sie in geplante Arbeiten umgesetzt wird. Eine Überwachungsplattform, die Carpet- und Maximalwerte verfolgt und einen Auftrag auslöst, wenn sie eine Grenze überschreiten, verwandelt einen subtilen Anstieg in einen geplanten Lagerwechsel statt in einen ungeplanten Stillstand. Fabrico schließt diese Schleife vom Messwert bis zur zugewiesenen Reparatur. Buchen Sie eine Fabrico-Demo, um dies an Ihren Maschinen zu sehen.
Sie erfasst den Zustand von Wälzlagern, insbesondere den Zusammenbruch des Schmierfilms und Oberflächenschäden, indem sie die hochfrequenten Stoßwellen misst, die durch diese Zustände entstehen.
Die Schwingungsanalyse misst die Gesamtbewegung der Maschine über ein breites Frequenzspektrum. Die Stoßimpulsmethode konzentriert sich auf die hochfrequenten Stöße des Lagers selbst, sodass sie ein Lager melden kann, während die Gesamtvibration noch normal erscheint.
Der Carpet-Wert ist das Hintergrundniveau häufiger schwacher Impulse und warnt vor schlechter Schmierung; der Maximalwert ist das Niveau der stärksten Impulse und weist auf tatsächliche Oberflächenschäden hin.
Da die Impulspegel von Lagergröße und Drehzahl abhängen, werden die Messwerte unter Verwendung des Lagerbohrungsdurchmessers und der Wellendrehzahl normiert, sodass jedes Lager anhand derselben grünen, gelben und roten Zonen beurteilt werden kann.
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