Wechsel der OEE-Software: Wie Sie den Anbieter wechseln

Wichtigste Erkenntnisse

• Um die OEE-Software zu wechseln, ordnen Sie die alten Stillstandsgründe und Definitionen zu und betreiben Sie dann Alt und Neu parallel auf einer Linie.
• Werke wechseln meist, weil Bediener das alte Werkzeug nicht mehr nutzten, die Zahlen nicht vertraut wurden oder ältere Maschinen nicht erreichbar waren.
• Ordnen Sie jeden alten Stillstandsgrund einem neuen zu vor dem Go-live, damit die Historie vergleichbar bleibt.
• Halten Sie die Baseline vergleichbar: gleiche Definitionen, gleiche ideale Zykluszeiten, gleiche Schichten.
• Informieren Sie die Bediener frühzeitig und zeigen Sie ihnen, was sich auf ihrem Bildschirm ändert.

Die kurze Antwort: Wechseln Sie die OEE-Software eine Linie nach der anderen. Exportieren Sie zuerst Ihre Historie und mappen Sie die alten Stillstandsgründe und OEE-Definitionen auf das neue Tool. Dann laufen beide Tools parallel in den gleichen Schichten. Schalten Sie das alte Tool erst ab, wenn die Zahlen übereinstimmen oder Sie erklären können, warum sie abweichen.

An Linie 3 tippen die Bediener weiterhin aus Gewohnheit auf das alte Tablet. Der neue Bildschirm zeigt für dieselbe Schicht eine niedrigere OEE. Niemand hat die Linie verändert: die beiden Tools zählen Kurzstillstände einfach unterschiedlich.

Dieser Leitfaden richtet sich an Werksleiter und Continuous-Improvement-Verantwortliche, die ihre OEE-Software wechseln. Er stammt von Fabrico, einem Anbieter von OEE- und leichtem MES-Software mit Computer Vision für Stillstände. Die Schritte funktionieren unabhängig davon, zu welchem Tool Sie wechseln.

Warum wechseln Werke die OEE-Software?

Die meisten Werke wechseln, weil das alte Werkzeug nicht mehr benutzt wurde, nicht weil es kaputt ging. Häufige Gründe:

• Bediener gaben die Stillstandsgründe nicht mehr ein, weil es zu lange dauerte.
• Die OEE-Zahl wurde nicht vertraut, daher wurde nicht gehandelt.
• Ältere Maschinen ohne PLC (programmable logic controller) wurden nie angebunden.
• Verluste wurden nur in Minuten dargestellt, nie in Geldwerten.
• Eine Gruppe braucht eine Sicht über mehrere Werke, und jede Anlage verwendet ein anderes Tool.

Prüfen Sie zuerst, ob das Problem das Tool und nicht die Definitionen ist. Ein neues Tool mit denselben falschen idealen Zykluszeiten liefert dieselbe schlechte Zahl. Unser Artikel warum OEE-Zahlen falsch sind hilft, beides zu unterscheiden.

Wie betreiben Sie Alt und Neu parallel auf einer Linie?

Wählen Sie eine Linie und betreiben Sie beide Tools in denselben Schichten, damit Sie Äpfel mit Äpfeln vergleichen können.

1. Exportieren Sie die alte Historie, bevor sich etwas ändert.
2. Verbinden Sie das neue Tool mit denselben Maschinen und demselben geplanten Zeitrahmen.
3. Lassen Sie die Bediener Gründe nur in ein Tool eingeben, in der Regel das neue, um doppelte Arbeit zu vermeiden.
4. Vergleichen Sie die beiden OEE-Zahlen Schicht für Schicht und erklären Sie jede Abweichung.
5. Schalten Sie das alte Tool auf dieser Linie aus, sobald die Abweichungen erklärt sind, und gehen Sie zur nächsten Linie über.

Wie mappt man Stillstandsgründe und OEE-Definitionen?

Erstellen Sie vor dem Go-live eine Mapping-Tabelle, die jeden alten Grund einem neuen zuordnet. Fixieren Sie anschließend die Definitionen im selben Meeting.

• Fassen Sie Gründe zusammen, die dasselbe bedeuten, und teilen Sie "other" auf, wenn es eine echte Ursache verschleiert.
• Halten Sie die neue Liste kurz. Lange Listen treiben Bediener zurück zu "other".
• Kopieren Sie die ideale Zykluszeit pro Produkt und die Regeln für geplante Stopps aus dem alten Tool.
• Einigen Sie sich auf die Schwelle für Kurzstillstände, da Tools sich darin unterscheiden, und notieren Sie sie.

Unser Leitfaden zu Downtime-Reason-Code-Design zeigt, wie man die neue Liste aufbaut.

Wie halten Sie die Baseline vergleichbar?

Verwenden Sie in beiden Tools die gleichen Definitionen oder rekonstruieren Sie die alte Baseline mit den neuen Definitionen. Ansonsten wirkt der Wechsel wie eine Änderung an der Linie.

• Vergleichen Sie dieselben Schichten, Produkte und geplante Zeit.
• Erwarten Sie, dass das neue Tool mehr Kurzstillstände findet, wenn es das Maschinensignal liest, sodass die OEE anfangs sinken kann.
• Notieren Sie jede Definitionsänderung mit Datum, damit spätere Leser wissen, wo sich die Linie im Diagramm verschoben hat.

Unser Leitfaden zu geplanten und ungeplanten Downtime-Definitionen, die OEE ehrlich halten enthält eine Vorlage, die Sie kopieren können.

Wie informieren Sie die Bediener über den Wechsel?

Informieren Sie sie, bevor der neue Bildschirm erscheint, und erklären Sie, was sich für sie ändert.

• Zeigen Sie den neuen Bildschirm an der Linie, auf ihren eigenen Maschinen.
• Zeigen Sie, wie ein Stillstandsgrund bestätigt wird und wie lange das dauert.
• Erklären Sie, dass OEE nach Linie und Schicht angezeigt wird, niemals nach einer namentlich genannten Person.
• Fragen Sie, welche alten Gründe sie verwirrt haben, und korrigieren Sie die Liste gemeinsam mit ihnen.

Bediener, die beim Erstellen der neuen Liste helfen, sind diejenigen, die sie nutzen. Unser Leitfaden zur OEE-Implementierung behandelt die menschliche Seite eines Rollouts.

Beispiel: Mapping alter Stillstandsgründe zu neuen

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Abfülllinie wechselt von einem alten Tool mit 24 Stillstandsgründen zu einem neuen mit 12. Beide laufen in denselben 5 Schichten à 480 geplanten Minuten.

• Geplante Zeit: 5 x 480 = 2.400 Minuten.
• Alte Tool-Stopps: 95 + 60 + 70 + 85 + 50 = 360 Minuten, also Verfügbarkeit = (2.400 minus 360) / 2.400 = 2.040 / 2.400 = 85,0 %.
• Das neue Tool fügt 96 Minuten Kurzstopps hinzu: 360 + 96 = 456 Minuten.
• Neue Verfügbarkeit = (2.400 minus 456) / 2.400 = 1.944 / 2.400 = 81,0 %.
• Gap: 85,0 minus 81,0 = 4,0 Punkte, alle durch Kurzstopps, die das alte Tool nie protokollierte.

Die Linie wurde nicht schlechter. Das neue Tool sieht mehr. Das Werk schreibt die 4-Punkte-Differenz in die Baseline-Notiz und bewertet das neue Tool gegenüber 81,0 %, nicht gegenüber den alten 85,0 %.

Fehler, die Werke beim Wechsel der OEE-Software machen

• Das alte Tool ausschalten, bevor dessen Historie exportiert wurde.
• Definitionen und Tools gleichzeitig ändern, ohne Notiz.
• Bediener auffordern, Gründe in beide Tools einzugeben.
• Die niedrigere OEE als schlechtere Linie lesen.
• Alle Linien auf einmal verschieben statt zuerst eine Linie.

Wo Fabrico steht

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und leichtes MES stehen an erster Stelle, daher beginnt der Wechsel bei Ihren Stopps und Ihren Definitionen.

• Automatische Downtime-Erfassung: Stopps, einschließlich Kurzstopps, kommen aus dem Maschinensignal über eine PLC, ein Fabrico-IoT-Gerät oder eine KI-Kamera.
• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tipp, so dass die neue Stoppliste genutzt wird.
• Ein Kameraclip als Nachweis für einen Stopp, der hilft, das alte "other" in reale Ursachen aufzuteilen.
• Live-OEE nach Linie und Schicht, so dass Alt und Neu Schicht für Schicht verglichen werden können.

Geräte werden in etwa einem Monat angeschlossen, und der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate. Sie starten auf einer Linie, mit einer Baseline und einem im Voraus vereinbarten Entscheidungsdatum. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie die Kameraseite auf unserer Computer Vision OEE-Seite.

Häufig gestellte Fragen

Wie lange dauert der Wechsel der OEE-Software?

Das hängt von der Anzahl der Linien und davon ab, wie jede Maschine angeschlossen wird. Planen Sie es Linie für Linie: exportieren, mappen, parallel betreiben, dann abschalten. Bei Fabrico werden Geräte in etwa einem Monat angeschlossen, und der vollständige Rollout dauert 3 bis 4 Monate. Fragen Sie jeden Anbieter nach denselben zwei Zahlen.

Können wir unsere alte OEE-Historie behalten?

Ja, wenn Sie sie exportieren, bevor der alte Vertrag endet. Fordern Sie Stopp-Ereignisse, Zähler, OEE nach Linie und Schicht, die Stopp-Grundliste und die idealen Zykluszeiten in einfachen Dateien an. Bewahren Sie die alten Definitionen mit den Daten auf, damit die Historie mit den neuen Zahlen verglichen werden kann.

Warum ist die OEE in der neuen Software niedriger?

In der Regel, weil das neue Tool mehr sieht. Tools, die das Maschinensignal lesen, zählen Kurzstopps, die ein manuelles Protokoll oder ein älteres Tool verpasst hat. Prüfen Sie, ob beide Tools dieselbe geplante Zeit und dieselben idealen Zykluszeiten verwenden. Wenn ja, ist die Lücke eine bessere Sicht auf die Linie, nicht eine schlechtere Linie.

Sollten wir beide Systeme gleichzeitig betreiben?

Ja, auf einer Linie, für eine festgelegte Anzahl von Schichten, die im Voraus vereinbart werden. Betreiben Sie beide Tools an denselben Maschinen und vergleichen Sie die OEE Schicht für Schicht. Lassen Sie die Bediener Gründe nur in einem Tool eingeben, damit sie die Arbeit nicht doppelt machen und die Daten sauber bleiben.

Wie informieren wir die Bediener über den Wechsel?

Früh, an der Linie, auf ihren eigenen Maschinen. Zeigen Sie, wie ein Stopp-Grund bestätigt wird, und erklären Sie, dass OEE nach Linie und Schicht angezeigt wird, nie nach Person. Fragen Sie, welche alten Gründe sie verwirrt haben. Bediener, die beim Aufbau der neuen Liste helfen, sind diejenigen, die sie nutzen.

Planen Sie Ihren Wechsel auf einer Linie

Bringen Sie Ihre alte Stopp-Grundliste und eine Woche Exporte mit. Wir zeigen, wie sie gemappt werden und wie die neuen Zahlen aussehen würden.

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