Cambio de software OEE: cómo cambiar de proveedor

Puntos clave

• Para cambiar el software OEE, mapea las razones de paro y las definiciones antiguas, luego ejecuta lo antiguo y lo nuevo lado a lado en una misma línea.
• Las plantas suelen cambiar porque los operarios dejaron de usar la herramienta antigua, no se confiaba en los números o no podía acceder a máquinas más antiguas.
• Mapea cada razón antigua a una nueva antes del go-live, para que el historial siga siendo comparable.
• Mantén la línea base comparable: mismas definiciones, mismos tiempos de ciclo ideales, mismos turnos.
• Informa a los operarios pronto y muéstrales qué cambia en su pantalla.

La respuesta corta: cambia el software OEE una línea a la vez. Exporta tu historial primero y mapea las razones de paro antiguas y las definiciones OEE al nuevo herramienta. Luego ejecuta ambos en paralelo en los mismos turnos. Apaga el antiguo solo cuando los números coincidan o cuando puedas explicar por qué difieren.

En la línea 3, los operarios aún tocan la tablet antigua por costumbre. La nueva pantalla muestra una OEE más baja para el mismo turno. Nadie cambió la línea: las dos herramientas simplemente cuentan los paros cortos de forma distinta.

Esta guía es para gerentes de planta y responsables de mejora continua que cambian su software OEE (overall equipment effectiveness). Viene de Fabrico, un proveedor de software OEE y light MES con visión por ordenador en los paros. Los pasos funcionan sea cual sea la herramienta a la que te mudes.

¿Por qué las plantas cambian el software OEE?

La mayoría cambian porque la herramienta antigua dejó de usarse, no porque se estropeara. Razones comunes:

• Los operarios dejaron de introducir razones de paro porque llevaba demasiado tiempo.
• El número OEE no era de confianza, por lo que nadie actuaba sobre él.
• Máquinas más antiguas sin PLC (programmable logic controller) nunca fueron conectadas.
• Las pérdidas se mostraban solo en minutos, nunca en dinero.
• Un grupo necesita una vista única entre plantas, y cada sitio usa una herramienta diferente.

Comprueba primero que el problema es la herramienta y no las definiciones. Una herramienta nueva con los mismos malos tiempos de ciclo ideales da el mismo mal número. Nuestro artículo por qué los números OEE son incorrectos te ayuda a diferenciarlos.

¿Cómo ejecutar lo antiguo y lo nuevo lado a lado en una línea?

Elige una línea y ejecuta ambas herramientas en los mismos turnos, para poder comparar como con como.

1. Exporta el historial antiguo antes de que cambie nada.
2. Conecta la herramienta nueva a las mismas máquinas, con el mismo tiempo planificado.
3. Haz que los operarios introduzcan razones en un solo herramienta, normalmente la nueva, para evitar trabajo doble.
4. Compara los dos números OEE turno por turno y explica cada diferencia.
5. Apaga la herramienta antigua en esa línea una vez que las brechas estén explicadas, y luego pasa a la siguiente línea.

¿Cómo mapear razones de paro y definiciones OEE?

Escribe una tabla de mapeo de cada razón antigua a una nueva antes del go-live. Luego fija las definiciones en la misma reunión.

• Fusiona razones que significan lo mismo, y divide "other" cuando oculta una causa real.
• Mantén la lista nueva corta. Las listas largas empujan a los operarios de vuelta a "other".
• Copia el tiempo de ciclo ideal por producto y las reglas para paros planificados desde la herramienta antigua.
• Acuerda el umbral de paro corto, ya que las herramientas difieren en ello, y escríbelo.

Nuestra guía sobre diseño de códigos de razón de tiempo de inactividad muestra cómo construir la lista nueva.

¿Cómo mantener la línea base comparable?

Usa las mismas definiciones en ambas herramientas o reconstruye la antigua línea base con las nuevas. Si no, el cambio parecerá una modificación en la línea.

• Compara los mismos turnos, productos y tiempo planificado.
• Espera que la nueva herramienta encuentre más paros cortos si lee la señal de la máquina, por lo que la OEE puede bajar al principio.
• Anota cada cambio de definición con su fecha, para que los lectores posteriores sepan dónde se movió la línea en el gráfico.

Nuestra guía sobre definiciones de tiempo de inactividad planificado y no planificado que mantienen la OEE honesta tiene una plantilla que puedes copiar.

¿Cómo informar a los operarios sobre el cambio?

Infórmales antes de que aparezca la nueva pantalla y explícales qué cambia para ellos.

• Muestra la nueva pantalla en la línea, en sus propias máquinas.
• Muestra cómo se confirma una razón de paro y cuánto tiempo lleva.
• Explica que la OEE se muestra por línea y turno, nunca por persona nombrada.
• Pide qué razones antiguas les confundían y arregla la lista con ellos.

Los operarios que ayudan a construir la nueva lista de razones son los que la usan. Nuestra guía sobre implementación de OEE cubre el lado humano de un despliegue.

Ejemplo: mapeo de razones de paro antiguas a nuevas

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no un cliente): una línea de embotellado pasa de una herramienta antigua con 24 razones de paro a una nueva con 12. Ambas funcionan en los mismos 5 turnos de 480 minutos planificados.

• Tiempo planificado: 5 x 480 = 2.400 minutos.
• Paros en la herramienta antigua: 95 + 60 + 70 + 85 + 50 = 360 minutos, por lo que disponibilidad = (2.400 menos 360) / 2.400 = 2.040 / 2.400 = 85,0%.
• La herramienta nueva añade 96 minutos de paros cortos: 360 + 96 = 456 minutos.
• Nueva disponibilidad = (2.400 menos 456) / 2.400 = 1.944 / 2.400 = 81,0%.
• Diferencia: 85,0 menos 81,0 = 4,0 puntos, todos por paros cortos que la herramienta antigua nunca registró.

La línea no empeoró. La herramienta nueva ve más. La planta anota la brecha de 4 puntos en la nota de la baseline y juzga la herramienta nueva contra 81,0%, no contra el antiguo 85,0%.

Errores que cometen las plantas al cambiar el software OEE

• Apagar la herramienta antigua antes de exportar su historial.
• Cambiar definiciones y herramientas al mismo tiempo, sin nota.
• Pedir a los operarios que introduzcan razones en ambas herramientas.
• Interpretar la OEE más baja como una peor línea.
• Mover todas las líneas a la vez en lugar de empezar por una línea.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de rendimiento de fabricación habilitada por visión por ordenador. OEE y un light MES vienen primero, así que la transición parte de sus paros y sus definiciones.

• Registro automático de tiempos de inactividad: los paros, incluidos los paros cortos, provienen de la señal de la máquina a través de una PLC, un dispositivo IoT de Fabrico o una cámara AI.
• El operario confirma la razón con un solo toque, de modo que la nueva lista de razones se utiliza.
• Un clip de cámara como evidencia de un paro, lo que ayuda a dividir el antiguo "other" en causas reales.
• OEE en vivo por línea y turno, de modo que lo antiguo y lo nuevo se pueden comparar turno a turno.

Los dispositivos se conectan en alrededor de un mes, y el despliegue completo tarda 3 a 4 meses. Empiezas en una línea, con una baseline y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratis ni niveles: cada planta recibe un presupuesto. Ve el apartado de cámara en nuestra página de Computer Vision OEE.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto tiempo tarda cambiar el software OEE?

Depende del número de líneas y de cómo se conecte cada máquina. Planifícalo línea por línea: exporta, mapea, ejecuta en paralelo, luego apaga. Para Fabrico, los dispositivos se conectan en alrededor de un mes y el despliegue completo tarda 3 a 4 meses. Pide a cualquier proveedor esas dos cifras.

¿Podemos conservar nuestro historial OEE antiguo?

Sí, si lo exportas antes de que termine el contrato antiguo. Solicita eventos de paro, contadores, OEE por línea y turno, la lista de razones de paro y los tiempos de ciclo ideales en archivos sencillos. Conserva las definiciones antiguas con los datos para que el historial pueda compararse con los nuevos números.

¿Por qué la OEE es menor en el software nuevo?

Normalmente porque la herramienta nueva ve más. Las herramientas que leen la señal de la máquina cuentan paros cortos que un registro manual o una herramienta más antigua se perdieron. Comprueba que ambos usan el mismo tiempo planificado y los mismos tiempos de ciclo ideales. Si lo hacen, la brecha es una mejor visión de la línea, no una línea peor.

¿Debemos ejecutar ambos sistemas al mismo tiempo?

Sí, en una línea, durante un número fijado de turnos acordado previamente. Ejecuta ambas herramientas en las mismas máquinas y compara la OEE turno por turno. Haz que los operarios introduzcan razones solo en una herramienta para que no dupliquen el trabajo y los datos se mantengan limpios.

¿Cómo informamos a los operarios sobre el cambio?

Temprano, en la línea, en sus propias máquinas. Muestra cómo se confirma una razón de paro y explica que la OEE se muestra por línea y turno, nunca por persona. Pregunta qué razones antiguas les confundían. Los operarios que ayudan a construir la nueva lista son los que la usarán.

Planifica tu cambio en una línea

Trae tu lista antigua de razones de paro y una semana de exports. Mostraremos cómo se mapean y cómo se verían los nuevos números.

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