TPM vs WCM: Welches Verbesserungsprogramm passt zu Ihrem Werk?

Wesentliche Erkenntnisse

• TPM ist um OEE herum aufgebaut. Sein Hauptziel ist die Erhöhung der OEE.
• Wählen Sie TPM, wenn Maschinenverluste dominieren; wählen Sie WCM, wenn jedes Projekt in Geld über die Werke dargestellt werden muss.
• Die WCM-Säule Cost Deployment bewertet Verluste in Geld - so folgen Projekte dem Geld.
• Die meisten TPM-Tools, wie autonome Pflege, sind ebenfalls in WCM enthalten.
• Beide brauchen die gleiche Basis: Ehrliche Verlustdaten pro Linie und Schicht.

Im Beispiel unten betrachten TPM und WCM dieselben 410 Minuten Ausfälle am Verschließer. Sie wählen dieselbe Lösung, berichten aber in unterschiedlichen Einheiten.

Fabrico ist OEE- und leichtes MES-Software mit KI-Kameras. Es protokolliert Ausfälle automatisch und bewertet jeden Verlust in Geld - die Daten, die beide Programme benötigen. Dieser Leitfaden ist für Werks- und CI-Leiter, die zwischen TPM und WCM wählen oder versuchen, Teile beider Programme zu betreiben.

Was ist TPM?

Total Productive Maintenance (TPM) wurde von Seiichi Nakajima zwischen 1950 und 1970 entwickelt. Der erste PM-Preis ging 1971 an Nippondenso. Heute beschreibt das Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) TPM mit acht Säulen.

Das Ziel ist klar: Das Hauptziel von TPM ist die Erhöhung der Overall Equipment Effectiveness (OEE). Bediener kümmern sich um ihre eigenen Maschinen, Teams gehen die großen Verluste an und alle arbeiten mit denselben Verlustdaten. Unser Leitfaden zu total productive maintenance behandelt die Säulen, und OEE und TPM erklärt, wie die beiden zusammenhängen.

Was ist WCM?

Das World Class Manufacturing (WCM)-Programm, das die meisten Werke heute meinen, wurde ab 2005 bei Fiat mit Hajime Yamashina entwickelt. Es hat 10 technische Säulen. Eine davon ist Cost Deployment, die "Analyse der Verluste und Kosten (Verluste innerhalb der Kosten)".

WCM-Werke werden auditiert und auf 100 Punkte bewertet. Bronze beginnt bei 50 Punkten, Silber bei 60, Gold bei 70 und World Class bei 85. Das Audit gibt einer Gruppe eine gemeinsame Skala über Werke hinweg.

Worin unterscheiden sich TPM und WCM?

Kurz gesagt fragt TPM, wo die Maschine Zeit verliert. WCM fragt dieselbe Frage und fragt dann, was dieser Verlust kostet.

Welches passt zu Ihrem Werk?

• Wählen Sie TPM, wenn Ihr Hauptproblem Maschinenverluste sind und das Team einen klaren, an der Anlage ausgerichteten Startpunkt braucht.
• Wählen Sie WCM, wenn Sie mehrere Werke betreiben, eine einheitliche Auditskala über sie benötigen und das Finanzwesen jedes Projekt in Geld sehen muss.
• So oder so, beginnen Sie dort, wo die Verluste sind. Ein Programm ohne Verlustdaten wird zu einer Reihe von Postern.

Beispiel: Wie sehen TPM und WCM denselben Verlust?

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): Eine Abfülllinie hat häufig kurze Ausfälle am Verschließer. Vier Wochen Maschinendaten.

Beide Sichtweisen führen zur gleichen Lösung: der Kappenbahn und der Kappen- Zuführung. Der Unterschied ist die Sprache. TPM spricht in OEE und Minuten. WCM spricht in Geld, was den Vergleich dieses Projekts mit einem auf einer anderen Linie erleichtert.

Was benötigen beide Programme von den Daten?

• Jeder Stopp wird mit Startzeit und Länge protokolliert, aus dem Maschinensignal.
• Für jeden Stopp ein Grund, an der Linie bestätigt, nicht erraten am Schichtende.
• Die sechs großen Verluste getrennt geführt, wie unser Leitfaden zu OEE und den sechs großen Verlusten erklärt.
• Für WCM: jeder Verlust in Geld bewertet mit vereinbartem Satz pro Engpassminute.

Ohne das streiten TPM-Teams, welche Maschine am schlimmsten ist, und WCM-Kostenstudien sind veraltet, bevor sie abgeschlossen sind.

Können TPM und WCM zusammen laufen?

Einige Werke tun das. WCM enthält viele TPM-Tools, wie autonome Pflege und fokussierte Verbesserungen. Das Risiko sind zwei Meeting-Routinen, zwei Tafeln und zwei Sprachen für denselben Verlust.

Wählen Sie ein Programm als Rahmen und entlehnen Sie Tools vom anderen. Wenn Sie die Geldsicht brauchen, nutzen Sie Cost Deployment innerhalb eines TPM-Betriebs. Wenn Sie WCM fahren, behalten Sie OEE als Shop-Floor Zahl. Unser Artikel zu Kaizen-Events mit OEE-Daten durchführen zeigt einen Weg, das zu tun.

Wo passt Fabrico hinein?

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Plattform mit Computer Vision. Es ist in erster Linie OEE-Software. Es protokolliert Stopps automatisch, bewertet jeden Verlust in Geld und ordnet Verluste nach ihren Kosten ein. Das sind die Verlustdaten, die beide Programme benötigen, und das tägliche Bewerten jeder Verlustart ist Cost Deployment jeden Tag.

Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tippen. Wenn ein Stopp eine Reparatur braucht, kann Fabrico eine Arbeitsorder an den richtigen Techniker mit den Kosten senden, als zusätzlichen Nutzen.

Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen TPM und WCM?

TPM konzentriert sich auf die Erhöhung der OEE durch Operator Care und Teams, die Anlagenverluste angehen, wobei die Anlage der Ausgangspunkt ist. WCM deckt dasselbe Feld mit mehr Säulen ab und fügt Cost Deployment hinzu, das jeden Verlust in Geld bewertet, sodass Projekte dem Geld folgen. Die Wahl hängt weitgehend davon ab, wie wichtig die Geldsicht ist.

Ist WCM besser als TPM?

Keines ist generell besser. TPM ist ein starker Start, wenn Maschinenverluste dominieren. WCM passt zu Gruppen, die eine einheitliche Auditskala über Werke wollen und eine Geldsicht auf jedes Projekt. Beide scheitern ohne ehrliche Verlustdaten von den Maschinen, pro Linie und Schicht protokolliert.

Was sind die WCM-Auditstufen?

WCM-Werke werden bis 100 Punkte bewertet. Bronze beginnt bei 50, Silber bei 60, Gold bei 70 und World Class bei 85. Das Audit gibt einer Werksgruppe eine gemeinsame Skala, sodass Fortschritt zwischen Standorten über die Zeit verglichen werden kann.

Was ist das Hauptziel von TPM?

Das Hauptziel von TPM ist die Erhöhung der Overall Equipment Effectiveness, oder OEE. Dies geschieht durch die Menschen, die den Maschinen am nächsten sind. Bediener kümmern sich um ihr eigenes Equipment, und Teams entfernen die großen Verluste nacheinander. Fortschritt zeigt sich als höhere OEE an den Linien.

Kann ein Werk TPM-Tools innerhalb von WCM nutzen?

Ja. WCM enthält bereits viele TPM-Tools, wie autonome Pflege und fokussierte Verbesserungen. Der Schlüssel ist ein Rahmen, ein Meeting-Set und eine Verlustsprache. Dann berichtet das Linienteam dieselbe Verlustart nicht zweimal auf zwei verschiedene Arten.

Holen Sie die Verlustdaten, die Ihr Programm braucht

Bringen Sie eine Linie und Ihr aktuelles TPM- oder WCM-Board. Wir zeigen dieselben Verluste von der Maschine, in Minuten und in Geld.

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