TPM vs WCM : Quel programme d'amélioration convient à votre usine ?

Points clés

• Le TPM est construit autour de l'OEE. Son objectif principal est d'augmenter l'OEE.
• Choisissez le TPM lorsque les pertes machines prédominent ; choisissez le WCM lorsque chaque projet doit se traduire en argent entre les usines.
• La pilier WCM Cost Deployment valorise les pertes en argent, de sorte que les projets suivent l'argent.
• La plupart des outils TPM, comme l'entretien autonome, font aussi partie de WCM.
• Les deux ont besoin de la même base : données de pertes honnêtes par ligne et par poste.

Dans l'exemple ci-dessous, TPM et WCM regardent les mêmes 410 minutes d'arrêts du capsuleur. Ils choisissent la même solution mais la rapportent dans des unités différentes.

Fabrico est un logiciel OEE et MES léger avec caméras IA. Il enregistre automatiquement les arrêts et valorise chaque perte en argent, les données nécessaires aux deux programmes. Ce guide s'adresse aux responsables d'usine et aux responsables CI qui choisissent entre TPM et WCM, ou tentent de faire fonctionner des parties des deux.

Qu'est-ce que le TPM ?

Total Productive Maintenance (TPM) a été développé par Seiichi Nakajima entre 1950 et 1970. Le premier PM Prize a été attribué à Nippondenso en 1971. Aujourd'hui, le Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) décrit le TPM par huit piliers.

Le but est clair : l'objectif principal du TPM est d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement (OEE). Les opérateurs prennent soin de leurs propres machines, les équipes s'attaquent aux grosses pertes et tout le monde travaille à partir des mêmes données de pertes. Notre guide sur le total productive maintenance couvre les piliers, et OEE et TPM explique comment les deux se connectent.

Qu'est-ce que le WCM ?

Le programme World Class Manufacturing (WCM) tel qu'entendu aujourd'hui par la plupart des usines a été développé chez Fiat avec Hajime Yamashina à partir de 2005. Il comporte 10 piliers techniques. L'un d'eux est le Cost Deployment, « l'analyse des pertes et des coûts (pertes au sein des coûts) ».

Les usines WCM sont auditées et notées sur 100. Bronze commence à 50 points, argent à 60, or à 70 et world class à 85. L'audit donne à un groupe une échelle commune entre usines.

En quoi TPM et WCM diffèrent-ils ?

En bref, le TPM demande où la machine perd du temps. Le WCM pose la même question, puis demande combien coûte cette perte.

Lequel convient à votre usine ?

• Choisissez le TPM si votre problème principal est les pertes machines et que l'équipe a besoin d'un point de départ clair, axé équipement.
• Choisissez le WCM si vous gérez plusieurs usines, avez besoin d'une échelle d'audit commune et que la finance doit voir chaque projet en argent.
• Dans tous les cas, commencez là où sont les pertes. Un programme sans données de pertes devient un ensemble d'affiches.

Exemple : comment TPM et WCM regardent-ils la même perte ?

Ligne d'exemple (chiffres illustratifs, pas un client) : une ligne de remplissage a des arrêts courts et fréquents au capsuleur. Quatre semaines de données machine.

Les deux vues mènent à la même réparation : le conduit de capsules et l'alimentation en capsules. La différence est la langue. Le TPM parle en OEE et en minutes. Le WCM parle en argent, ce qui facilite la comparaison de ce projet avec un autre sur une autre ligne.

Que veulent les deux programmes des données ?

• Chaque arrêt enregistré avec son heure de début et sa durée, à partir du signal machine.
• Une raison pour chaque arrêt, confirmée à la ligne, pas devinée en fin de poste.
• Les six grandes pertes maintenues séparément, comme l'explique notre guide sur OEE et les six grandes pertes.
• Pour WCM, chaque perte valorisée en argent avec un taux convenu par minute de contrainte.

Sans cela, les équipes TPM discutent de quelle machine est la pire, et les études de coût WCM sont périmées avant d'être terminées.

Peut-on exécuter TPM et WCM ensemble ?

Certaines usines le font. WCM inclut une grande partie de la boîte à outils TPM, comme l'entretien autonome et l'amélioration focalisée. Le risque est deux séries de réunions, deux tableaux et deux langues pour la même perte.

Choisissez un programme comme cadre et empruntez des outils à l'autre. Si vous avez besoin de la vue monétaire, utilisez Cost Deployment dans une usine TPM. Si vous déployez WCM, conservez l'OEE comme le chiffre du plancher. Notre article sur animer des événements kaizen avec des données OEE montre une façon de faire.

Où s'insère Fabrico ?

Fabrico est une plateforme de performance manufacturing équipée de computer vision. C'est d'abord un logiciel OEE. Il enregistre les arrêts automatiquement, valorise chaque perte en argent et classe les pertes par coût. Ce sont les données de perte dont les deux programmes ont besoin, et valoriser chaque perte quotidiennement est du Cost Deployment fait chaque jour.

L'opérateur confirme la raison en une seule touche. Lorsqu'un arrêt nécessite une réparation, Fabrico peut lancer un ordre de travail vers le technicien approprié avec son coût, comme avantage secondaire.

Il n'y a pas de plan gratuit et pas de niveaux : chaque usine reçoit un devis.

Questions fréquentes

Quelle est la différence entre TPM et WCM ?

Le TPM se concentre sur l'augmentation de l'OEE via le soin des opérateurs et des équipes qui s'attaquent aux pertes d'équipement, l'équipement étant le point de départ. Le WCM couvre le même domaine avec plus de piliers et ajoute le Cost Deployment, qui valorise chaque perte afin que les projets suivent l'argent. Le choix dépend principalement de l'importance de la vue monétaire.

Le WCM est-il meilleur que le TPM ?

Aucun des deux n'est meilleur en général. Le TPM est un bon départ lorsque les pertes machines dominent. Le WCM convient aux groupes qui veulent une échelle d'audit commune entre les usines et une vue monétaire de chaque projet. Les deux échouent sans des données de perte honnêtes provenant des machines, enregistrées par ligne et par poste.

Quels sont les niveaux d'audit WCM ?

Les usines WCM sont notées sur 100 points. Bronze commence à 50, argent à 60, or à 70 et world class à 85. L'audit donne à un groupe d'usines une échelle commune, de sorte que les progrès puissent être comparés entre sites au fil du temps.

Quel est l'objectif principal du TPM ?

L'objectif principal du TPM est d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement, ou OEE. Cela se fait par les personnes les plus proches des machines. Les opérateurs prennent soin de leur propre équipement et les équipes éliminent les grandes pertes une par une. Les progrès se voient comme une OEE plus élevée sur les lignes.

Une usine peut-elle utiliser des outils TPM dans WCM ?

Oui. WCM inclut déjà une grande partie de la boîte à outils TPM, comme l'entretien autonome et les améliorations focalisées. La clé est un cadre, un ensemble de réunions et une langue de perte. Ainsi, l'équipe de ligne ne signale pas la même perte deux fois de deux façons différentes.

Obtenez les données de perte dont votre programme a besoin

Apportez une ligne et votre board TPM ou WCM actuel. Nous montrerons les mêmes pertes depuis la machine, en minutes et en argent.

Demandez une démo ou contactez-nous.