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Demo buchenEin Anlagenregister ist die zentrale Liste der physischen Anlagen, die ein produzierendes Unternehmen zu Wartungszwecken pflegt, prüft und verfolgt.
Jede Produktionsmaschine, jedes Versorgungssystem, jedes Infrastrukturelement und jede kritische Komponente, für die das Wartungsteam verantwortlich ist, erscheint im Anlagenregister als ein eigener Eintrag.
Jeder Datensatz enthält die Informationen, die benötigt werden, um das Objekt zu identifizieren, es innerhalb der Anlage zu lokalisieren und seine Wartungsanforderungen zu verstehen.
Ohne ein Anlagenverzeichnis ist das Instandhaltungsmanagement systembedingt reaktiv.
Das Instandhaltungsteam kennt die Anlagen, weil es an ihnen gearbeitet hat. Anlagen, mit denen es noch nie in Kontakt gekommen ist, kennt es nicht. Und bei einem Personalwechsel geht selbst dieses informelle Wissen verloren.
Ein Anlagenverzeichnis wandelt informelles Wissen in institutionelles Wissen um. Es schafft das organisatorische Gedächtnis, das unabhängig von Personalwechseln erhalten bleibt und den Ausgangspunkt für jede geplante Instandhaltungsmaßnahme bildet.
Das Anlagenverzeichnis ist keine rein administrative Erleichterung. Es bildet die operative Grundlage jeder Instandhaltungsmanagementfunktion.
Die Planung vorbeugender Instandhaltung (PM) ist ohne Kenntnis der zu wartenden Anlagen, der zu wartenden Intervalle und der zu wartenden Aufgaben nicht möglich. Ein PM-Programm ohne präzises Anlagenverzeichnis generiert Wartungsaufträge für nicht mehr existierende Anlagen und übersieht Anlagen, die nie erfasst wurden.
Das Auftragsmanagement ist auf Anlagendaten angewiesen, um jede Wartungsaktivität der richtigen Anlage zuzuordnen. Ohne präzise Anlagendaten werden Wartungshistorien mit der falschen Detailtiefe erfasst, wodurch Daten entstehen, die weder eine Fehlermöglichkeitsanalyse noch die Kalibrierung von Wartungsintervallen unterstützen.
Die Ersatzteilverwaltung setzt voraus, dass bekannt ist, welche Teile zu welchen Anlagen gehören. Ein Lager, das Teile ohne Zuordnung zu den zugehörigen Anlagen vorhält, kann weder eine zustandsorientierte Teilebereitstellung noch eine verbrauchsorientierte Nachbestellung unterstützen.
Die Dokumentation zur Einhaltung von Vorschriften in der regulierten Fertigung erfordert Nachweise darüber, dass Wartungsarbeiten an bestimmten Anlagen durchgeführt wurden. Stellt eine Prüfung fest, dass die Arbeitsaufträge des CMMS Anlagen referenzieren, die nicht in einem strukturierten Register erfasst sind, entsteht eine Lücke in der Dokumentation, die vom Prüfer weiterverfolgt wird.
Die Klassifizierung der Kritikalität von Anlagen erfordert eine vollständige Liste der zu klassifizierenden Anlagen. Eine Kritikalitätsbewertung, die auf einem unvollständigen Verzeichnis basiert, führt zu einer Instandhaltungsinvestitionsstrategie, die die nicht erfassten Anlagen außer Acht lässt.
Ein Anlagenregistereintrag muss mindestens fünf Felder enthalten, um operativ nutzbar zu sein.
Feld 1: Anlagenkennung
Ein eindeutiger alphanumerischer Code, der dieses spezielle Objekt von allen anderen Objekten in der Einrichtung unterscheidet.
Der Identifikator sollte einer einheitlichen Namenskonvention folgen, die aussagekräftige Informationen über den Standort und die Art des Assets enthält.
Eine Konvention wie LINE3-FILL-001 signalisiert, dass es sich um die erste Abfüllmaschine auf Linie 3 handelt, was im täglichen Betrieb hilfreicher ist als eine fortlaufende Nummer wie 00847.
Die Kennung ist der Primärschlüssel für jeden Verweis auf dieses Asset im gesamten CMMS, im PM-Plan, in den Arbeitsaufträgen, in den Ersatzteilaufzeichnungen und in der Konformitätsdokumentation.
Feld 2: Name und Beschreibung des Assets
Die gebräuchliche Bezeichnung, unter der das Objekt in der Einrichtung bekannt ist, kombiniert mit einer kurzen Beschreibung seiner Funktion.
Die Bezeichnung sollte spezifisch genug sein, um dieses Anlagegut von ähnlichen Anlagengut zu unterscheiden, aber gleichzeitig mit der Bezeichnung übereinstimmen, die das Wartungsteam und die Bediener im täglichen Sprachgebrauch verwenden.
Feld 3: Physischer Standort
Der genaue Standort des Objekts innerhalb der Einrichtung, beschrieben in einem Detaillierungsgrad, der es einer mit der Einrichtung nicht vertrauten Person ermöglicht, es ohne zusätzliche Anweisungen zu finden.
Eine Standorthierarchie aus Gebäude, Etage, Produktionsbereich und Position innerhalb des Bereichs bietet die notwendige Spezifität für große Anlagen.
Feld 4: Anlagentyp und -kategorie
Der Gerätetyp und die Funktionskategorie, die es ermöglichen, das Asset mit ähnlichen Assets für Berichtserstellung, Analyse und die Anwendung von PM-Vorlagen zu gruppieren.
Durch die Gruppierung von Anlagen nach Typ können PM-Vorlagen einheitlich auf alle Anlagen desselben Typs angewendet werden, anstatt für jede Anlage eine individuelle PM-Konfiguration zu erfordern.
Feld 5: Kritikalitätsstufe
Die Kritikalitätsklassifizierung (Tier 1, Tier 2 oder Tier 3) bestimmt den für dieses Asset angemessenen Instandhaltungsinvestitionsaufwand.
Die Kritikalitätsstufe ist das Feld, das die Instandhaltungsressourcen auf die Anlagen lenkt, bei denen Investitionen den größten Schutz vor kostspieligen Ausfällen bieten.
Über die fünf Mindestfelder hinaus schaffen zusätzliche Informationen pro Anlagendatensatz einen Mehrwert, der den Aufwand der Datenerfassung rechtfertigt.
Hersteller, Modell und Seriennummer ermöglichen die gezielte Suche nach technischen Dokumentationen, die Verwaltung von Garantieansprüchen und den Kundendienst des Herstellers.
Installationsdatum und voraussichtliche Nutzungsdauer unterstützen die Kapitalersatzplanung und das Anlagenlebenszyklusmanagement.
Die Eltern-Kind-Hierarchie unterscheidet die Hauptkomponenten eines Assets als Unterdatensätze, die mit dem übergeordneten Asset verknüpft sind. Eine Abfüllmaschine als übergeordnetes Asset mit ihren Abfüllköpfen, Förderantrieben und dem Bedienfeld als untergeordneten Datensätzen ermöglicht die Zuordnung von Wartungsaufgaben und Arbeitsaufträgen auf Komponentenebene anstatt nur auf Maschinenebene.
Das Foto des Anlagenteils beschleunigt die Vorbereitung der Arbeitsaufträge, indem es Planern und Technikern eine visuelle Referenz für das jeweilige Anlagenteil bietet und so das Risiko verringert, in Bereichen mit mehreren ähnlichen Anlagenteilern an der falschen Maschine zu arbeiten.
Die verknüpfte Dokumentation verbindet technische Handbücher, R&I-Fließbilder und elektrische Schaltpläne mit dem Anlagendatensatz, sodass Techniker direkt aus dem Arbeitsauftrag auf Referenzmaterial zugreifen können, ohne das CMMS verlassen zu müssen.
Der Import der Wartungshistorie für Anlagen mit bereits vorhandenen Wartungsaufzeichnungen bringt historische Daten aus früheren Systemen oder Papieraufzeichnungen in das neue Register ein und ermöglicht so die Fehleranalyse vom ersten Tag an, anstatt dass erst eine neue Historie aufgebaut werden muss.
Die Erstellung eines Anlagenverzeichnisses von Grund auf ist die am häufigsten unterschätzte Aufgabe bei der Verbesserung des Instandhaltungsmanagements in der Fertigung.
Der Prozess umfasst vier Phasen.
Phase 1: Definition des Registerbereichs
Ermitteln Sie, welche Vermögenswerte in das Register aufgenommen werden sollen.
Bei der Festlegung des Geltungsbereichs wird ein Gleichgewicht zwischen Vollständigkeit und dem Aufwand für den Aufbau und die Pflege des Registers gefunden.
Ein pragmatischer Umfang für den ersten Aufbau eines Anlagenregisters umfasst alle Anlagen der Stufen 1 und 2, alle produktionskritischen Versorgungssysteme sowie sicherheitskritische Infrastrukturen.
Anlagen der Stufe 3 können nach Inbetriebnahme des ersten Registers schrittweise hinzugefügt werden, wobei die Priorisierung nach Ausfallhäufigkeit und Anforderungen des Wartungsteams erfolgt.
Phase 2: Physischer Rundgang
Der physische Rundgang ist der Prozess, bei dem die Anlage durchgegangen und jedes darin enthaltene Objekt erfasst wird.
Dies kann nicht durch die Durchsicht vorhandener Dokumentationen, Befragung des Wartungsteams oder das Abrufen von Aufzeichnungen aus früheren Systemen ersetzt werden.
Die bisherige Dokumentation ist fast immer unvollständig, ungenau oder im Verhältnis zum aktuellen physischen Zustand der Anlage veraltet.
Der Rundgang deckt Anlagen auf, die zwar existieren, aber nicht dokumentiert sind, und identifiziert Anlagen, die zwar dokumentiert sind, aber nicht mehr existieren.
Bei einer mittelgroßen Anlage mit 100 bis 300 wichtigen Anlagenteilen benötigt die Begehung zwei bis vier Tage und ein zweiköpfiges Team, das die Informationen anhand einer standardisierten Vorlage erfasst.
Jedes Objekt wird während der Begehung mit einer eindeutigen Kennung versehen, die im Inventar und im CMMS verwendet wird. Bei den Objektkennzeichnungen handelt es sich in der Regel um Barcode- oder QR-Code-Etiketten, die auf einer robusten Oberfläche des Objekts an einer Stelle angebracht sind, die während der Wartungsarbeiten jederzeit zugänglich ist.
Phase 3: Dateneingabe und Hierarchiekonfiguration
Die während des Rundgangs erfassten Daten werden in das CMMS-Anlagenregister eingegeben, wobei die über- und untergeordnete Hierarchie so konfiguriert ist, dass sie die Komponentenstruktur komplexer Anlagen widerspiegelt.
In dieser Phase besteht die Möglichkeit, Anlagentypen und -kategorien zu konfigurieren, die für die Anwendung der PM-Vorlage und die Berichtserstellung verwendet werden.
Die konsequente Verwendung eines kontrollierten Vokabulars für Anlagentypen, Kategorien und Standortbezeichnungen bei der Dateneingabe verhindert die Inkonsistenz, die Berichterstattung und Analyse nach Inbetriebnahme des Registers unzuverlässig macht.
Stufe 4: Kritikalitätsklassifizierung
Nachdem das Anlagenregister erstellt wurde, wird jede Anlage anhand des vierdimensionalen Bewertungsrahmens nach Kritikalitätsstufe klassifiziert. Dieser Rahmen umfasst die Auswirkungen auf die Produktion, die Sicherheit und die Umwelt, die Qualität sowie die regulatorischen Auswirkungen.
Die Kritikalitätsklassifizierung ist der letzte Schritt, der das Anlagenregister zu einer Grundlage für eine Instandhaltungsstrategie macht und nicht nur zu einer bloßen Liste.
Ein Anlagenverzeichnis, das am Tag seiner Erstellung korrekt ist und danach zunehmend an Genauigkeit verliert, hat mit der Zeit einen immer geringeren Wert.
Die Aufrechterhaltung der Genauigkeit des Registers erfordert einen Prozess zur Verwaltung von Anlagenänderungen, der das Register immer dann aktualisiert, wenn physische Änderungen in der Anlage auftreten.
Neue Anlagen, die im Rahmen eines Investitionsprojekts installiert werden, werden vor der Inbetriebnahme in das Register eingetragen, sodass Wartungspläne und Arbeitsablaufpläne vom ersten Betriebstag an verfügbar sind.
Außer Betrieb genommene Anlagen werden entweder mit einem Außerbetriebnahmedatum im Register archiviert oder gelöscht, je nachdem, ob die mit der Anlage verbundenen historischen Wartungsaufzeichnungen aufbewahrt werden müssen.
Bei modifizierten Anlagen werden die Datensätze aktualisiert, um Änderungen bei Hersteller, Modell, Komponentenkonfiguration oder Kritikalität, die sich aus der Modifizierung ergeben, widerzuspiegeln.
Der Prozess des Anlagenänderungsmanagements muss in den Arbeitsablauf des technischen Änderungsmanagements der Anlage integriert werden, damit Aktualisierungen des Wartungsregisters automatisch im Rahmen der Projektinbetriebnahme erfolgen und nicht als separate Aktivität, die leicht vergessen werden kann.
Das Anlagenregister und das CMMS sind eng miteinander verbunden, aber dennoch voneinander zu unterscheiden.
Das Anlagenverzeichnis ist die Datenstruktur, genauer gesagt die strukturierte Liste der Anlagen mit ihren Attributen.
Das CMMS ist das Softwaresystem, das das Anlagenregister verwaltet und als Grundlage für die Arbeitsauftragsverwaltung, die PM-Planung und die Erfassung der Wartungshistorie dient.
Ein CMMS ohne vollständiges und korrektes Anlagenverzeichnis ist wie ein Finanzbuchhaltungssystem ohne vollständigen und korrekten Kontenplan. Das System kann zwar aussagekräftige Ergebnisse liefern, aber die Eingangsdaten sind zu unvollständig, um diese Ergebnisse zuverlässig zu stützen.
Ein CMMS mit einem vollständigen, genauen und nach Kritikalität klassifizierten Anlagenregister kann PM-Arbeitsaufträge für jede relevante Anlage generieren, jeden Korrekturarbeitsauftrag der richtigen Anlage und Komponente zuordnen, die Wartungshistorie auf Anlagen- und Komponentenebene auswerten und eine Konformitätsdokumentation erstellen, die auf spezifische Geräteaufzeichnungen verweist.
Die Qualität des Anlagenregisters ist die Obergrenze für die Qualität aller CMMS-Ausgaben.
Worin unterscheidet sich ein Anlagenregister von einer Anlageninventur?
Eine Anlageninventur ist eine Zählung der Vermögenswerte für finanzielle oder versicherungstechnische Zwecke, die typischerweise von der Finanz- oder Gebäudemanagementabteilung durchgeführt wird und sich auf den Anlagenwert und die Abschreibung konzentriert.
Ein Anlagenregister für Instandhaltungszwecke konzentriert sich auf betriebliche Merkmale: Standort, Typ, Kritikalität, Komponentenhierarchie, Instandhaltungsanforderungen und Instandhaltungshistorie.
Die beiden Systeme teilen zwar teilweise Daten, dienen aber unterschiedlichen Zwecken und werden von unterschiedlichen Funktionen verwaltet.
Wie viele Anlagen sollten im Anlagenverzeichnis einer Produktionsstätte aufgeführt werden?
Die Zahl variiert enorm je nach Anlagengröße, Branche und dem definierten Umfang des Registers.
Ein kleiner Lebensmittelherstellungsbetrieb kann 50 bis 150 Anlagen im Anlagevermögen haben.
Ein großes Automobilmontagewerk kann 500 bis 2000 Anlagen umfassen.
Die entscheidende Frage ist nicht, wie viele Anlagen das Register enthalten sollte, sondern ob es alle Anlagen enthält, deren Ausfall Wartungsfolgen hat, die die Organisation bewältigen muss.
Wie beeinflusst die Qualität des Anlagenregisters die OEE-Berichterstattung?
Die OEE-Berichterstattung einer maschinenvernetzten OEE-Plattform ordnet Produktionsleistungsdaten bestimmten Anlagen zu.
Stimmt das in der OEE-Plattform referenzierte Asset nicht mit dem Asset-Datensatz im CMMS überein, können OEE-Ereignisse und Wartungsaufträge nicht automatisch verknüpft werden, und die geschlossene Verbindung zwischen erkannten Leistungsverlusten und der Generierung von Wartungsaufträgen bricht zusammen.
Eine einheitliche OEE- und CMMS-Plattform, die für die OEE-Überwachung und das Instandhaltungsmanagement dasselbe Anlagenregister verwendet, beseitigt diese Trennung von vornherein.
Das Anlagenverzeichnis ist die Landkarte. Ohne es navigiert das Instandhaltungsmanagement nach Gefühl und Vermutung.
Mit ihm hat jede geplante Instandhaltungsmaßnahme, jeder Arbeitsauftrag, jedes Ersatzteil und jeder Nachweis über die Einhaltung von Vorschriften einen präzisen Standort auf der Landkarte, von dem aus fundierte Entscheidungen zur Verbesserung getroffen werden können.
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