Zobacz, jak Fabrico łączy OEE i utrzymanie ruchu w jednej platformie.
Umów demoRejestr aktywów to główna lista aktywów fizycznych, które przedsiębiorstwo produkcyjne przechowuje, kontroluje i śledzi w celach konserwacyjnych.
Każda maszyna produkcyjna, system użytkowy, element infrastruktury i kluczowy komponent, za który odpowiada zespół ds. konserwacji, widnieje w rejestrze aktywów jako osobny zapis.
Każdy rekord zawiera informacje potrzebne do zidentyfikowania zasobu, zlokalizowania go w obiekcie i zrozumienia wymagań dotyczących jego konserwacji.
Bez rejestru aktywów zarządzanie konserwacją ma charakter reaktywny.
Zespół konserwacyjny wie o zasobach, ponieważ sam nad nimi pracował. Nie wie o zasobach, z którymi nigdy się nie zetknął. A wraz ze zmianą personelu nawet ta nieformalna wiedza zanika.
Rejestr aktywów przekształca wiedzę nieformalną w wiedzę instytucjonalną. Tworzy pamięć organizacyjną, która przetrwa niezależnie od zmian kadrowych i stanowi punkt odniesienia, z którego wywodzi się każda planowana czynność konserwacyjna.
Rejestr aktywów nie jest jedynie ułatwieniem administracyjnym. Stanowi podstawę operacyjną każdej funkcji zarządzania utrzymaniem ruchu.
Harmonogramowanie konserwacji zapobiegawczej (PM) nie może działać bez wiedzy, które zasoby wymagają konserwacji zapobiegawczej, w jakich odstępach czasu i z jaką treścią zadania. Program konserwacji zapobiegawczej (PM) bez dokładnego rejestru zasobów generuje zlecenia konserwacji zapobiegawczej (PM) dla zasobów, które już nie istnieją, i pomija zasoby, które nigdy nie zostały zarejestrowane.
Zarządzanie zleceniami roboczymi opiera się na ewidencji zasobów, która pozwala przypisać każdą czynność konserwacyjną do odpowiedniego zasobu. Bez dokładnej ewidencji zasobów historia konserwacji gromadzi się na niewłaściwym poziomie szczegółowości, generując dane, które nie mogą być wykorzystane do analizy trybu awarii ani kalibracji interwałów konserwacji konserwacyjnej.
Zarządzanie częściami zamiennymi opiera się na wiedzy, które części są powiązane z poszczególnymi zasobami. Magazyn, który przechowuje części bez powiązania ich z obsługiwanymi zasobami, nie jest w stanie obsługiwać składowania części na podstawie stanu ani uzupełniania zapasów na podstawie zużycia.
Dokumentacja zgodności w produkcji regulowanej wymaga dowodów na przeprowadzenie konserwacji konkretnego sprzętu. Stwierdzenie przez audyt, że zlecenia robocze CMMS odnoszą się do aktywów nieobecnych w ustrukturyzowanym rejestrze, prowadzi do luki w dokumentacji zgodności, którą audytor będzie musiał zbadać.
Klasyfikacja krytyczności aktywów wymaga pełnej listy aktywów do sklasyfikowania. Ocena krytyczności oparta na niekompletnym rejestrze prowadzi do opracowania strategii inwestycji w utrzymanie, w której nie ma punktów referencyjnych dla aktywów niezarejestrowanych.
Rekord rejestru aktywów musi zawierać co najmniej pięć pól, aby był użyteczny pod względem operacyjnym.
Pole 1: Identyfikator zasobu
Unikalny kod alfanumeryczny, który odróżnia ten konkretny zasób od wszystkich innych zasobów w obiekcie.
Identyfikator powinien być zgodny ze spójną konwencją nazewnictwa, która koduje istotne informacje o lokalizacji i typie zasobu.
Konwencja taka jak LINE3-FILL-001 oznacza, że jest to pierwsza maszyna napełniająca na Linii 3, co jest bardziej przydatne w codziennej pracy niż numer sekwencyjny, np. 00847.
Identyfikator stanowi klucz podstawowy dla wszystkich odniesień do tego zasobu w systemie CMMS, harmonogramie konserwacji zapobiegawczej (PM), zleceniach roboczych, rejestrach części zamiennych i dokumentacji zgodności.
Pole 2: Nazwa i opis zasobu
Powszechna nazwa, pod którą dany składnik aktywów jest znany w obiekcie, połączona z krótkim opisem jego funkcji.
Nazwa powinna być na tyle konkretna, aby odróżniała ten zasób od podobnych zasobów, a jednocześnie zgodna ze sposobem, w jaki zespół ds. konserwacji i operatorzy odnoszą się do niego w codziennej komunikacji.
Pole 3: Lokalizacja fizyczna
Konkretna lokalizacja zasobu w obiekcie, opisana na poziomie szczegółowości pozwalającym osobie niezaznajomionej z obiektem na jego odnalezienie bez dodatkowych wskazówek.
Hierarchia lokalizacji obejmująca budynek, piętro, obszar produkcyjny i pozycję w obrębie obszaru zapewnia niezbędną specyfikę w przypadku dużych obiektów.
Pole 4: Rodzaj i kategoria aktywów
Typ sprzętu i kategoria funkcjonalna, które umożliwiają grupowanie aktywów z podobnymi aktywami w celu raportowania, analizy i stosowania szablonów konserwacji zapobiegawczej (PM).
Grupowanie zasobów według typu umożliwia spójne stosowanie szablonów konserwacji konserwacyjnej (PM) do wszystkich zasobów tego samego typu, zamiast konieczności oddzielnej konfiguracji konserwacji konserwacyjnej dla każdego zasobu.
Pole 5: Poziom krytyczności
Klasyfikacja krytyczności poziomu 1, 2 lub 3, która określa poziom inwestycji w konserwację odpowiedni dla danego zasobu.
Poziom krytyczności to obszar, w którym zasoby konserwacyjne są kierowane do aktywów, w przypadku których inwestycja zapewnia największą ochronę przed kosztownymi awariami.
Oprócz pięciu pól wymaganych do wypełnienia, dodatkowe informacje dotyczące każdego rekordu zasobu dodają wartości, uzasadniając wysiłek włożony w gromadzenie danych.
Informacje o producencie, modelu i numerze seryjnym umożliwiają wyszukiwanie konkretnej dokumentacji technicznej, zarządzanie roszczeniami gwarancyjnymi i korzystanie ze wsparcia serwisowego producenta.
Data instalacji i przewidywany okres użytkowania ułatwiają planowanie wymiany kapitału i zarządzanie cyklem życia aktywów.
Hierarchia nadrzędny-podrzędny rozróżnia główne komponenty zasobu jako podrekordy powiązane z zasobem nadrzędnym. Maszyna napełniająca jako zasób nadrzędny, a jej głowice napełniające, napędy przenośników i panel sterowania jako rekordy podrzędne, umożliwia przypisywanie zadań konserwacji zapobiegawczej (PM) i zleceń roboczych na poziomie komponentu, a nie tylko na poziomie maszyny.
Zdjęcie zasobu przyspiesza przygotowywanie zleceń roboczych, zapewniając planistom i technikom wizualny punkt odniesienia dla konkretnego zasobu, zmniejszając ryzyko pracy na niewłaściwej maszynie w obszarach, w których znajduje się wiele podobnych zasobów.
Powiązana dokumentacja łączy instrukcje techniczne, rysunki P&ID i schematy elektryczne z rejestrem aktywów, dzięki czemu technicy mogą uzyskać dostęp do materiałów referencyjnych ze zlecenia roboczego bez opuszczania systemu CMMS.
Import historii konserwacji dla zasobów, dla których przeprowadzono już wcześniej konserwację, umożliwia przeniesienie danych historycznych do nowego rejestru z poprzednich systemów lub zapisów papierowych. Dzięki temu można przeprowadzić analizę przyczyn awarii już od pierwszego dnia, bez konieczności gromadzenia nowej historii.
Tworzenie rejestru aktywów od podstaw to najczęściej niedoceniane zadanie w procesie doskonalenia zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładzie produkcyjnym.
Proces ten składa się z czterech etapów.
Etap 1: Określ zakres rejestru
Określ, które aktywa zostaną włączone do rejestru.
Decyzja dotycząca zakresu stanowi równowagę między kompleksowością a wysiłkiem wymaganym do utworzenia i utrzymania rejestru.
Praktyczny zakres pierwszego rejestru aktywów obejmuje wszystkie aktywa poziomu 1 i 2, wszystkie systemy użyteczności publicznej o znaczeniu krytycznym dla produkcji oraz infrastrukturę o znaczeniu krytycznym dla bezpieczeństwa.
Aktywa poziomu 3 można dodawać stopniowo, po uruchomieniu rejestru początkowego, według priorytetów ustalonych na podstawie częstotliwości awarii i żądań zespołu konserwacyjnego.
Etap 2: Przejście fizyczne
Obchód fizyczny to proces polegający na przejściu przez obiekt i odnotowaniu wszystkich aktywów objętych zakresem prac.
Nie można go zastąpić poprzez przeglądanie istniejącej dokumentacji, przeprowadzanie rozmów z zespołem ds. konserwacji ani wyciąganie danych z poprzednich systemów.
Poprzednia dokumentacja jest prawie zawsze niekompletna, niedokładna lub nieaktualna w stosunku do obecnego stanu fizycznego obiektu.
Przegląd ujawnia zasoby, które istnieją, ale nie są udokumentowane, i identyfikuje zasoby, które są udokumentowane, ale już nie istnieją.
W przypadku obiektu średniej wielkości, obejmującego od 100 do 300 istotnych aktywów, przegląd zajmuje od dwóch do czterech dni i wymaga zaangażowania dwuosobowego zespołu, który rejestruje informacje według standardowego szablonu.
Każdy składnik majątku jest fizycznie oznaczany podczas przeglądu unikatowym identyfikatorem, który będzie używany w rejestrze i systemie CMMS. Etykiety składników majątku to zazwyczaj etykiety z kodem kreskowym lub kodem QR, przymocowane do trwałej powierzchni składnika majątku w miejscu stale dostępnym do skanowania podczas prac konserwacyjnych.
Etap 3: Wprowadzanie danych i konfiguracja hierarchii
Zebrane podczas przeglądu dane są wprowadzane do rejestru aktywów CMMS, a hierarchia nadrzędny-podrzędny jest konfigurowana w taki sposób, aby odzwierciedlała strukturę komponentów złożonych aktywów.
Na tym etapie można skonfigurować typy i kategorie aktywów, które będą wykorzystywane w szablonach zarządzania konserwacją i raportowaniu.
Konsekwentne stosowanie kontrolowanego słownictwa dla typów aktywów, kategorii i opisów lokalizacji podczas wprowadzania danych zapobiega niespójnościom, które sprawiają, że raportowanie i analiza są mało wiarygodne po uruchomieniu rejestru.
Etap 4: Klasyfikacja krytyczności
Po uzupełnieniu rejestru aktywów, każdy z nich jest klasyfikowany według stopnia krytyczności, z wykorzystaniem czterowymiarowego modelu oceny obejmującego wpływ na produkcję, wpływ na bezpieczeństwo i środowisko, wpływ na jakość oraz wpływ na przepisy prawne.
Klasyfikacja krytyczności to ostatni krok, który sprawia, że rejestr zasobów staje się podstawą strategii konserwacji, a nie tylko listą.
Rejestr aktywów, który jest dokładny w dniu jego utworzenia, a następnie staje się coraz mniej dokładny, ma z czasem coraz mniejszą wartość.
Aby zachować dokładność rejestru, konieczny jest proces zarządzania zmianami aktywów, który aktualizuje rejestr za każdym razem, gdy w obiekcie zachodzą zmiany fizyczne.
Nowe aktywa instalowane w ramach projektu inwestycyjnego są dodawane do rejestru przed oddaniem ich do eksploatacji, dzięki czemu harmonogramy prac konserwacyjnych i przepływy zleceń roboczych są ustalone od pierwszego dnia eksploatacji.
Aktywa wycofane z eksploatacji są archiwizowane w rejestrze z datą wycofania z eksploatacji lub usuwane, w zależności od tego, czy konieczne jest zachowanie historycznych zapisów dotyczących konserwacji danego aktywa.
Rejestry zmodyfikowanych zasobów są aktualizowane w celu odzwierciedlenia zmian producenta, modelu, konfiguracji komponentów lub krytyczności wynikających z modyfikacji.
Proces zarządzania zmianami w aktywach musi zostać zintegrowany z procesem zarządzania zmianami inżynieryjnymi w zakładzie, tak aby aktualizacje rejestru konserwacji następowały automatycznie w ramach uruchamiania projektu, a nie jako oddzielna czynność, o której łatwo zapomnieć.
Rejestr aktywów i system CMMS są ze sobą ściśle powiązane, ale różnią się od siebie.
Rejestr aktywów to struktura danych, a konkretnie ustrukturyzowana lista aktywów wraz z ich atrybutami.
CMMS to system oprogramowania obsługujący rejestr aktywów i wykorzystujący go jako podstawę do zarządzania zleceniami roboczymi, planowania prac konserwacyjnych i gromadzenia historii konserwacji.
System CMMS bez kompletnego i dokładnego rejestru aktywów jest jak system księgowości finansowej bez kompletnego i dokładnego planu kont. System jest w stanie generować sensowne wyniki, ale dane wejściowe są zbyt niekompletne, aby wiarygodnie wspierać te wyniki.
System CMMS z kompletnym, dokładnym rejestrem aktywów sklasyfikowanym według stopnia krytyczności może generować zlecenia prac konserwacyjnych dla każdego istotnego zasobu, przypisywać każde zlecenie prac naprawczych do odpowiedniego zasobu i komponentu, raportować historię konserwacji na poziomie zasobu i komponentu oraz generować dokumentację zgodności, która odwołuje się do konkretnych rekordów dotyczących sprzętu.
Jakość rejestru aktywów jest ograniczeniem jakości każdego wyniku CMMS.
Czym rejestr aktywów różni się od inwentaryzacji aktywów?
Inwentaryzacja aktywów to inwentaryzacja aktywów przeprowadzana na potrzeby finansowe lub ubezpieczeniowe, zwykle przeprowadzana przez funkcję finansową lub ubezpieczeniową i skupiająca się na wartości aktywów i amortyzacji.
Rejestr aktywów na potrzeby konserwacji koncentruje się na cechach operacyjnych: lokalizacji, typie, krytyczności, hierarchii komponentów, wymogach konserwacyjnych i historii konserwacji.
Oba systemy mogą udostępniać pewne dane, ale służą różnym celom i są obsługiwane przez różne funkcje.
Ile aktywów powinno znaleźć się w rejestrze aktywów zakładu produkcyjnego?
Liczba ta znacznie różni się w zależności od wielkości placówki, branży i zakresu rejestru.
Mały zakład przetwórstwa spożywczego może mieć w swoim zakresie od 50 do 150 aktywów.
Duży zakład montażowy samochodów może mieć w swoim zakresie od 500 do 2000 aktywów.
Istotnym pytaniem nie jest to, ile aktywów powinien zawierać rejestr, ale czy obejmuje on wszystkie aktywa, których awaria pociąga za sobą konsekwencje konserwacyjne, którymi organizacja musi zarządzać.
Jak jakość rejestru aktywów wpływa na raportowanie OEE?
Raportowanie OEE z platformy OEE połączonej z maszyną przypisuje dane dotyczące wydajności produkcji do konkretnych zasobów.
Jeśli zasób, do którego odniesiono się na platformie OEE, nie zgadza się z rekordem zasobu w systemie CMMS, zdarzenia OEE i zlecenia prac konserwacyjnych nie mogą zostać automatycznie połączone, a zamknięta pętla połączenia między wykrytymi spadkami wydajności a generowaniem zlecenia prac konserwacyjnych zostaje przerwana.
Ujednolicona platforma OEE i CMMS wykorzystująca ten sam rejestr aktywów zarówno do monitorowania OEE, jak i zarządzania konserwacją, eliminuje tę rozbieżność już na etapie projektowania.
Rejestr zasobów to mapa. Bez niej zarządzanie konserwacją opiera się na pamięci i domysłach.
Dzięki niej każda planowana czynność konserwacyjna, każde zlecenie robocze, każda część zamienna i każdy zapis zgodności ma precyzyjną lokalizację na mapie, na podstawie której można podejmować trafne decyzje dotyczące usprawnień.
Zobacz OEE i CMMS na żywo w 15 minut.
Umów demo
Zaloguj
Blog
