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Réserver une démoUn registre des actifs est la liste principale des actifs physiques qu'une organisation manufacturière conserve, inspecte et suit à des fins de maintenance.
Chaque machine de production, système utilitaire, élément d'infrastructure et composant critique dont l'équipe de maintenance est responsable figure dans le registre des actifs comme une fiche distincte.
Chaque fiche contient les informations nécessaires pour identifier le bien, le localiser dans l'installation et comprendre ses exigences en matière de maintenance.
Sans registre des actifs, la gestion de la maintenance est réactive par nature.
L'équipe de maintenance connaît les équipements car elle a déjà travaillé dessus. Elle ignore tout des équipements qu'elle n'a jamais utilisés. Et lors d'un changement de personnel, même ce savoir informel disparaît.
Un registre des actifs transforme les connaissances informelles en connaissances institutionnelles. Il crée la mémoire organisationnelle qui perdure malgré les changements de personnel et constitue le point de référence de toute activité de maintenance planifiée.
Le registre des immobilisations n'est pas un simple outil administratif. Il constitue le fondement opérationnel de toute fonction de gestion de la maintenance.
La planification de la maintenance préventive est impossible sans connaître les équipements nécessitant une maintenance, leur fréquence et la nature des tâches. Un programme de maintenance préventive sans registre d'actifs précis génère des interventions pour des équipements inexistants et omet ceux qui n'ont jamais été enregistrés.
La gestion des ordres de travail repose sur l'enregistrement des actifs pour attribuer chaque intervention de maintenance à l'actif concerné. Sans enregistrements précis, l'historique de maintenance s'accumule avec un niveau de détail inadéquat, générant des données inutilisables pour l'analyse des modes de défaillance ou le calibrage des intervalles de maintenance préventive.
La gestion des pièces de rechange repose sur la connaissance précise des pièces associées aux équipements. Un entrepôt qui stocke des pièces sans les relier aux équipements qu'elles desservent ne permet ni la préparation des pièces en fonction de leur état, ni le réapprovisionnement en fonction de leur consommation.
Dans le secteur manufacturier réglementé, la documentation de conformité exige la preuve que la maintenance a été effectuée sur des équipements spécifiques. Si un audit révèle que les ordres de travail du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) font référence à des actifs non répertoriés dans un registre structuré, cela constitue une lacune en matière de documentation de conformité que l'auditeur examinera.
La classification de la criticité des actifs exige une liste exhaustive de ces actifs. Une évaluation de la criticité fondée sur un registre incomplet aboutit à une stratégie d'investissement de maintenance comportant des lacunes concernant les actifs non enregistrés.
Pour être opérationnellement utile, une fiche d'enregistrement d'actif doit contenir au minimum cinq champs.
Champ 1 : Identifiant de l’actif
Un code alphanumérique unique qui distingue cet actif spécifique de tous les autres actifs de l'installation.
L'identifiant doit suivre une convention d'appellation cohérente qui encode des informations pertinentes sur l'emplacement et le type de l'actif.
Une convention comme LINE3-FILL-001 indique qu'il s'agit de la première machine de remplissage de la ligne 3, ce qui est plus utile dans les opérations quotidiennes qu'un numéro séquentiel comme 00847.
L'identifiant constitue la clé primaire pour toutes les références à cet actif dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), le calendrier de maintenance préventive, les ordres de travail, les registres de pièces de rechange et la documentation de conformité.
Champ 2 : Nom et description de l’actif
Le nom commun sous lequel l'actif est connu dans l'établissement, accompagné d'une brève description de sa fonction.
Le nom doit être suffisamment précis pour distinguer cet actif des actifs similaires, tout en restant cohérent avec la façon dont l'équipe de maintenance et les opérateurs le désignent dans leurs communications quotidiennes.
Champ 3 : Emplacement physique
L'emplacement précis du bien dans l'installation, décrit avec un niveau de détail permettant à une personne ne connaissant pas l'installation de le trouver sans aide supplémentaire.
Une hiérarchie de localisation (bâtiment, étage, zone de production et position au sein de la zone) fournit la spécificité nécessaire aux grandes installations.
Champ 4 : Type et catégorie d’actif
Le type d'équipement et la catégorie fonctionnelle qui permettent de regrouper l'actif avec des actifs similaires à des fins de reporting, d'analyse et d'application de modèles de maintenance préventive.
Le regroupement des actifs par type permet d'appliquer les modèles de gestion de projet de manière cohérente à tous les actifs du même type, plutôt que de nécessiter une configuration individuelle pour chaque actif.
Domaine 5 : Niveau de criticité
La classification de criticité de niveau 1, 2 ou 3 qui détermine le niveau d'investissement en maintenance approprié pour cet actif.
Le niveau de criticité est le domaine qui oriente les ressources de maintenance vers les actifs pour lesquels l'investissement offre la meilleure protection contre les pannes coûteuses.
Au-delà des cinq champs minimums, les informations supplémentaires par fiche d'actif apportent une valeur ajoutée qui justifie l'effort de collecte de données.
Le fabricant, le modèle et le numéro de série permettent la recherche de documentation technique spécifique, la gestion des demandes de garantie et l'assistance du service après-vente du fabricant.
La date d'installation et la durée de vie prévue permettent de planifier le remplacement des immobilisations et de gérer le cycle de vie des actifs.
La hiérarchie parent-enfant distingue les principaux composants d'un actif sous forme de sous-enregistrements liés à l'actif parent. Une machine de remplissage, en tant qu'actif parent, et ses têtes de remplissage, ses entraînements de convoyeur et son panneau de commande, en tant qu'enregistrements enfants, permettent d'attribuer les tâches de maintenance préventive et les ordres de travail au niveau du composant plutôt qu'au niveau de la machine.
La photo de l'équipement accélère la préparation des ordres de travail en fournissant aux planificateurs et aux techniciens une référence visuelle pour l'équipement spécifique, réduisant ainsi le risque de travailler sur la mauvaise machine dans les zones comportant plusieurs équipements similaires.
La documentation liée permet de connecter les manuels techniques, les schémas P&ID et les schémas électriques à la fiche d'actif afin que les techniciens puissent accéder aux documents de référence à partir de l'ordre de travail sans quitter le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
L'importation de l'historique de maintenance des équipements disposant d'historiques de maintenance antérieurs permet d'intégrer les données historiques issues des systèmes précédents ou des documents papier dans le nouveau registre, ce qui permet une analyse des modes de défaillance dès le premier jour, sans nécessiter la constitution d'un nouvel historique.
La création d'un registre des actifs à partir de zéro est la tâche la plus systématiquement sous-estimée dans l'amélioration de la gestion de la maintenance en production.
Le processus comporte quatre étapes.
Étape 1 : Définir la portée du registre
Déterminer quels actifs seront inscrits au registre.
La décision relative au périmètre d'application établit un équilibre entre l'exhaustivité et les efforts nécessaires à la création et à la tenue du registre.
Un périmètre pragmatique pour la création d'un premier registre des actifs comprend tous les actifs de niveau 1 et de niveau 2, tous les systèmes utilitaires critiques pour la production et les infrastructures critiques pour la sécurité.
Les actifs de niveau 3 peuvent être ajoutés progressivement après la mise en service du registre initial, en fonction de la fréquence des pannes et des demandes de l'équipe de maintenance.
Étape 2 : Déambulation physique
L'inspection physique consiste à parcourir les installations et à recenser tous les actifs concernés.
Elle ne peut être remplacée par l'examen de la documentation existante, l'interrogation de l'équipe de maintenance ou la récupération d'enregistrements provenant de systèmes antérieurs.
La documentation antérieure est presque toujours incomplète, inexacte ou obsolète par rapport à l'état physique actuel de l'installation.
L'inspection sur place révèle les actifs existants mais non documentés et identifie les actifs documentés mais qui n'existent plus.
Pour une installation de taille moyenne possédant entre 100 et 300 actifs importants, l'inspection nécessite deux à quatre jours et une équipe de deux personnes enregistre les informations à l'aide d'un modèle standardisé.
Chaque équipement est étiqueté physiquement lors de l'inspection avec un identifiant unique qui sera utilisé dans le registre et dans le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO). Ces étiquettes sont généralement des étiquettes à code-barres ou à code QR apposées sur une surface durable de l'équipement, à un endroit facilement accessible pour la lecture lors des opérations de maintenance.
Étape 3 : Saisie des données et configuration de la hiérarchie
Les données collectées lors de l'inspection sont saisies dans le registre des actifs du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), la hiérarchie parent-enfant étant configurée pour refléter la structure des composants des actifs complexes.
Cette étape est l'occasion de configurer les types et catégories d'actifs qui seront utilisés pour l'application et la production de rapports du modèle PM.
L’utilisation systématique d’un vocabulaire contrôlé pour les types d’actifs, les catégories et les descripteurs de localisation lors de la saisie des données permet d’éviter les incohérences qui rendent les rapports et les analyses peu fiables une fois le registre opérationnel.
Étape 4 : Classification de la criticité
Une fois le registre des actifs complété, chaque actif est classé par niveau de criticité à l'aide du cadre d'évaluation à quatre dimensions couvrant l'impact sur la production, l'impact sur la sécurité et l'environnement, l'impact sur la qualité et l'impact réglementaire.
La classification par criticité est l'étape finale qui fait du registre des actifs un fondement de stratégie de maintenance plutôt qu'une simple liste.
Un registre des actifs précis le jour de sa création et dont la précision diminue progressivement par la suite perd de sa valeur au fil du temps.
Le maintien de l'exactitude des registres nécessite un processus de gestion des modifications d'actifs qui met à jour le registre chaque fois que des changements physiques surviennent dans l'établissement.
Les nouveaux équipements installés dans le cadre d'un projet d'investissement sont ajoutés au registre avant leur mise en service, afin que les calendriers de maintenance préventive et les flux de travail des ordres de travail soient en place dès le premier jour d'exploitation.
Les actifs mis hors service sont soit archivés dans le registre avec une date de mise hors service, soit supprimés, selon que les dossiers de maintenance historiques associés à l'actif doivent ou non être conservés.
Les dossiers des équipements modifiés sont mis à jour afin de refléter les changements de fabricant, de modèle, de configuration des composants ou de criticité résultant de la modification.
Le processus de gestion des modifications d'actifs doit être intégré au flux de travail de gestion des modifications techniques de l'installation afin que les mises à jour du registre de maintenance soient automatiques dans le cadre de la mise en service du projet plutôt que d'être une activité distincte facilement oubliée.
Le registre des actifs et le système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) sont étroitement liés mais distincts.
Le registre des actifs est la structure de données, plus précisément la liste structurée des actifs avec leurs attributs.
Le système CMMS est le logiciel qui héberge le registre des actifs et l'utilise comme base pour la gestion des ordres de travail, la planification de la maintenance préventive et l'accumulation de l'historique de maintenance.
Un système de GMAO sans registre des actifs complet et précis est comparable à un système de comptabilité financière sans plan comptable complet et précis. Le système est capable de produire des résultats pertinents, mais les données d'entrée sont trop incomplètes pour garantir leur fiabilité.
Un système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO) doté d'un registre d'actifs complet, précis et classé par criticité peut générer des ordres de travail de maintenance préventive pour chaque actif concerné, attribuer chaque ordre de travail correctif à l'actif et au composant appropriés, rendre compte de l'historique de maintenance au niveau de l'actif et du composant et produire une documentation de conformité faisant référence aux enregistrements spécifiques des équipements.
La qualité du registre des actifs constitue la limite supérieure de la qualité de chaque donnée issue du système de GMAO.
En quoi un registre des actifs diffère-t-il d'un inventaire des actifs ?
Un inventaire des actifs est un décompte des actifs à des fins financières ou d'assurance, généralement tenu par le service financier ou le service des installations et axé sur la valeur et l'amortissement des actifs.
Un registre des actifs à des fins de maintenance est axé sur les caractéristiques opérationnelles : emplacement, type, criticité, hiérarchie des composants, exigences de maintenance et historique de maintenance.
Les deux systèmes peuvent partager certaines données, mais ils servent des objectifs différents et sont gérés par des fonctions différentes.
Combien d'actifs doivent figurer dans le registre des actifs d'une usine de fabrication ?
Ce nombre varie énormément selon la taille de l'installation, le secteur d'activité et le périmètre défini du registre.
Une petite entreprise de fabrication de produits alimentaires peut avoir entre 50 et 150 actifs concernés.
Une grande usine d'assemblage automobile peut avoir entre 500 et 2 000 équipements concernés.
La question pertinente n'est pas de savoir combien d'actifs le registre doit contenir, mais s'il contient tous les actifs dont la défaillance a des conséquences en matière de maintenance que l'organisation doit gérer.
Comment la qualité du registre des actifs influence-t-elle le reporting OEE ?
Les rapports OEE provenant d'une plateforme OEE connectée aux machines attribuent les données de performance de production à des actifs spécifiques.
Si l'actif référencé dans la plateforme OEE ne correspond pas à l'enregistrement de l'actif dans la CMMS, les événements OEE et les ordres de travail de maintenance ne peuvent pas être liés automatiquement, et la connexion en boucle fermée entre les pertes de performance détectées et la génération des ordres de travail de maintenance est interrompue.
Une plateforme unifiée OEE et CMMS utilisant le même registre d'actifs pour la surveillance OEE et la gestion de la maintenance élimine cette déconnexion par conception.
Le registre des actifs est la carte. Sans lui, la gestion de la maintenance se fait à l'aveuglette, au compte-gouttes.
Grâce à lui, chaque intervention planifiée, chaque ordre de travail, chaque pièce détachée et chaque document de conformité est précisément géolocalisé, permettant ainsi de prendre des décisions d'amélioration éclairées.
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