Ja, Sie können QR-Codes für Maschinen, Anlagen und Materialien generieren.
Cameras act as an additional visibility layer in Fabrico’s OEE system — capturing the human and process context that sensors or PLC data alone can’t provide. Combining machine + human interface + camera data allows Fabrico to move from partial to full visibility.
Sie benötigen kein spezifisches Gerät, um die QR-Scan-Funktionalität zu verwenden. Sie können einfach Ihre Handykamera verwenden.
Die Analyseseite zeigt nur Echtzeitdaten, die Ihre Suchkriterien basiert sind.
The PDCA cycle (Plan-Do-Check-Act) is a foundational continuous improvement methodology utilized in Lean manufacturing to systematically test, analyze, and implement operational solutions.
Instead of deploying massive, unverified mechanical overhauls, reliability engineers use this four-step iterative framework to propose a localized fix, physically execute it, mathematically verify the results, and then standardize the success.
When meticulously executed through a digitized system of action, the PDCA cycle completely eliminates trial-and-error troubleshooting and physically guarantees a permanent increase in Effective Runtime.
Most manufacturing executives actively bleed working capital because their continuous improvement (CI) initiatives operate at the agonizingly slow speed of human administration.
When a facility executes a traditional PDCA cycle, engineers spend weeks standing on the shop floor with clipboards, attempting to manually document a highly chaotic changeover process.
Because legacy systems of record lack real-time telemetry, the "Check" phase relies entirely on end-of-month accounting reports to see if the localized fix actually worked.
This analog latency creates a catastrophic fiduciary blind spot for the boardroom.
You cannot maximize your enterprise valuation if your multi-million-dollar process engineering decisions take six weeks to validate.
By the time the CI team realizes their proposed mechanical fix completely failed to stabilize the machine, the facility has already suffered a month of depressed production output and inflated Maintenance Cost Per Unit (MCPU).
To execute a world-class continuous improvement strategy, strategic leaders must transition from subjective human observation to objective visual verification.
Fabrico achieves this operational clarity during the "Plan" phase by deploying its "Inefficiencies Zoom-In" module, utilizing overhead computer vision cameras to continuously monitor the production environment.
When native OEE detects a persistent cycle delay or micro-stop, the system automatically flags the exact timestamp and links it to the corresponding high-definition video footage.
The CI team can instantly watch a replay of the inefficiency from their web dashboard, visually diagnosing the exact ergonomic wastes, unnecessary motion, or clunky tooling interactions.
This indisputable visual evidence entirely replaces the analog clipboard, providing the precise mechanical intelligence required to engineer a highly targeted, highly effective process improvement plan.
Engineering a brilliant process improvement provides zero financial ROI if the actual execution on the shop floor descends into administrative chaos.
Fabrico bridges the gap between CI theory and physical execution by deploying a native, offline-capable mobile application directly to your frontline reliability workforce.
When the engineering team finalizes the mechanical modification for the "Do" phase, they instantly generate a prioritized work order in the Field-Ready CMMS.
The dispatched technician must physically scan the asset's QR code with their mobile device to unlock the newly updated, version-controlled Standard Operating Procedure (SOP).
By forcing the execution of the experimental fix through strict digital checklists at the point of action, the system completely eliminates the risk of human-induced process defects.
The technician digitally logs their exact labor hours and writes off consumed MRO spare parts, ensuring the pilot improvement is executed exactly as the engineering team designed it.
The most critical phase of the cycle is the "Check," where the engineering team must mathematically prove whether the physical intervention actually improved the machine's baseline performance.
By unifying native OEE tracking directly within the core CMMS architecture, Fabrico completely automates this performance validation in real time.
The system continuously captures telemetry from your PLCs, logging the exact cycle counts, throughput variance, and minor speed losses the very second the machine is restarted.
If the newly engineered fix successfully stabilized the process, the native OEE dashboard instantly reflects a mathematically perfect, flat performance trendline.
Conversely, if the intervention failed, the system immediately registers the returning cycle delays, allowing the CI team to instantly pivot their strategy rather than waiting for an end-of-month report.
Industrial boardrooms are aggressively pushing to deploy Artificial Intelligence to autonomously execute rapid PDCA cycles and continuously refine machine centerlining parameters.
However, AI algorithms are fundamentally useless, and highly dangerous, if they are trained on a factory floor governed by whiteboard sticky notes and unverified analog time studies.
Before a factory can trust an AI to autonomously restructure a multi-million-dollar production line, it must establish at least 12 months of clean, verified, and visually backed master data.
By implementing Fabrico’s visual RCA and mobile CMMS architecture today, you are actively building the contextualized continuous improvement dataset that future automation requires.
Advanced capabilities, such as the Fabrico Agent for autonomous process optimization and the Fabrico Assistant for AI-driven Kaizen guidance, are currently on our strategic roadmap.
Forcing digital execution and capturing exact OEE validation metrics right now is the mandatory first step toward an AI-ready, hyper-agile manufacturing facility.
Dringende Aufgaben sind standardmäßig für denselben Tag geplant. Sie sind durch ein spezielles Warnsymbol gekennzeichnet, sodass sie nicht übersehen werden können.
Nein, Sie können von einer Vielzahl nützlicher Funktionen profitieren, unabhängig von Ihrem Preismodell.
Sie erhalten eine persönliche Einführung, wie Fabrico Ihnen hilft, ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren, Wartungsvorgänge zu verfolgen, Ersatzteile zu verwalten und die Reaktionsfähigkeit Ihrer Techniker zu verbessern. Wir konzentrieren uns auf die Bereiche, die für Ihr Unternehmen am wichtigsten sind.
Fabrico läuft in der Cloud, daher ist es nicht erforderlich, dass Sie Server einrichten oder verwalten. Sie benötigen nur ein mobiles Gerät oder einen Browser, um darauf zuzugreifen.
Es gibt mehrere Arten von Grafiken, die Ausfallstatistiken und Aufgabenverteilung nach Typ und Status anzeigen.
A preventative maintenance system is software for planned maintenance that identifies potential issues in equipment, machinery or infrastructure before they lead to costly failures.
The major goal of preventive maintenance is to proactively maintain equipment to prevent failures, increase uptime and extend assets' lifespan.
Ja, alle Software-Updates werden automatisch bereitgestellt und sind in der monatlichen Abonnementgebühr enthalten. Sie werden den täglichen Arbeitsablauf nicht stören.
Normalerweise etwa 30 Minuten – kurz, fokussiert und auf die Bedürfnisse Ihres Teams zugeschnitten.
Auf der Analytics-Seite gibt es viele Diagramme, die die Verteilung der Aufgabentypen über einen ausgewählten Zeitraum zeigen. Sie können den Prozentsatz dringender Aufgaben unter anderen Aufgabentypen überprüfen.
Nur der kostenlose Plan ist für einen Benutzer. Alle kostenpflichtigen Pläne bieten Zugang zu einer unbegrenzten Anzahl von Benutzern und beschränken die Lizenzen nicht.
Nein, alles ist in der monatlichen Abonnementgebühr enthalten. Sie müssen sich keine Gedanken über zusätzliche Einrichtungs- oder Wartungsgebühren machen.
Fabrico benachrichtigt sofort den richtigen Techniker, wenn ein Fehler gemeldet wird, und liefert ihm alle erforderlichen Informationen.
Autonomous maintenance (AM) assigns the responsibility for equipment maintenance to operators. Preventive maintenance (PM) is conducted by maintenance workers.
Ja. 100 % kostenlos. Keine versteckten Verpflichtungen, keine Kreditkarte erforderlich.
CMMS tracks inventory by utilising built-in asset management features within the software. Users can input inventory information, such as item descriptions, quantities, locations, or suppliers. They can also track inventory in real time by monitoring automatic changes in stock levels and generate reports for better decision-making.
Ja. Egal, ob Sie ein oder zehn Werke betreiben, Fabrico wächst mit Ihnen und sorgt für optimierte Notfall-Workflows – so geht nichts verloren, unabhängig von der Teamgröße.
Our CMMS software helps reduce costs by automating maintenance activities, optimising repair expenses and reducing costly downtime. It enables maintenance teams to streamline their processes and increase productivity, leading to significant cost savings in the long run.
Wir empfehlen, alle Personen einzubeziehen, die an der Wartung, dem Betrieb oder dem Produktionsmanagement beteiligt sind – normalerweise Wartungsmanager, Werksleiter oder sogar C-Level-Stakeholder, wenn strategische Einsparungen Priorität haben.
Wir setzen eine Vielzahl von Maßnahmen ein, darunter Mehrfaktor-Authentifizierung, IP-Schutz, SSL-Verschlüsselung, tägliche Backups auf mehreren Servern und Standorten und mehr. Unsere höchste Priorität ist es, Ihre Daten zu schützen, und verfügen über eine ISO-Zertifizierung, die unsere Sicherheitsstandards bestätigt.
Nein, alles ist in der monatlichen Abonnementgebühr enthalten. Sie müssen sich keine Gedanken über zusätzliche Einrichtungs- oder Wartungsgebühren machen.
Ja, Fabrico ist für die Integration in gängige Industriesysteme konzipiert. Teilen Sie uns mit, welche Tools Sie nutzen, und wir zeigen Ihnen, wie es sich integrieren lässt.
Fabrico-Kunden erhalten einen dedizierten CMMS-Berater, der über Telefon, Live-Chat oder E-Mail-Support kontaktiert werden kann. Wir sind immer hier, um Ihnen zu helfen.
Techniker oder Bediener können Probleme schnell von jedem Gerät (Mobiltelefon, Tablet oder Desktop) aus melden. Das System protokolliert automatisch die Maschine und den Fehlertyp und benachrichtigt die zuständigen Teammitglieder.
Our preventive maintenance software is extremely easy to use, with a simple and intuitive interface. It offers a seamless user experience whether monitoring asset conditions, creating work orders or accessing real-time data. Fabrico's simple maintenance program digitises regular maintenance task visibility, making it easy for technicians to track them.
Ja. Benutzer können während oder nach der Reparatur Bilder, Videos und Notizen hochladen. Dies erleichtert die Dokumentation des Problems und gewährleistet eine qualitativ hochwertige Nachverfolgung oder Überprüfung.
Fabrico bietet eine große Flexibilität in Bezug auf die periodische Häufigkeit. Wiederkehrende Aufgaben können täglich, wöchentlich oder monatlich geplant werden, mit zusätzlichen Feineinstellungen basierend auf der Auftretenshäufigkeit.
Ja, Sie können eine Demo anfordern, indem Sie uns über das unten stehende Formular kontaktieren.
Fabrico läuft in der Cloud, daher müssen Sie keine Server einrichten oder verwalten. Sie benötigen nur ein mobiles Gerät oder einen Browser, um darauf zuzugreifen.
Kunden berichten von kürzeren Ausfallzeiten, schnelleren Reaktionszeiten der Techniker, einer verbesserten Ersatzteilverfolgung und klaren Wartungsaufzeichnungen – was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Sie können im Voraus ein Enddatum für die Gruppe festlegen. Dies definiert das spätestmögliche Auftreten der periodischen Aufgaben aus derselben Gruppe.
Absolut. Fabrico befolgt branchenübliche Best Practices für Datenschutz und -sicherheit. Ihre Betriebsdaten werden verschlüsselt und sicher gespeichert.
Ja. Die Ausfallzeit wird für jeden Notfall erfasst.
Our solution extends beyond day-to-day maintenance into full Enterprise Asset Management (EAM). By integrating with your ERP, we track all costs associated with an asset—initial purchase, labor, parts, and service contracts—from acquisition to decommissioning. This comprehensive view allows finance and reliability teams to accurately calculate Residual Value and make data-backed decisions on asset repair vs. replace strategies.
While OEE is critical, our advanced analytics dashboards provide deep visibility into dozens of core maintenance and reliability Key Performance Indicators (KPIs), including:
These insights empower Reliability Engineers to conduct effective Root Cause Analysis (RCA) and continuously optimize maintenance programs.
Yes, we offer a mobile app that provides on-the-go access to work orders and real-time updates. The app allows maintenance team members to stay connected and manage maintenance activities from anywhere, enhancing overall effectiveness. They also get instant notifications for preventive maintenance work tasks or emergency repairs straight to their assigned mobile device.
Yes, Fabrico's online preventive maintenance software is designed to help minimise reactive maintenance (due to sudden equipment malfunctions). It automates maintenance requests and helps with work order management. By reducing unplanned downtime, businesses prevent expensive repairs and improve overall production efficiency.
We eliminate the paper trail by digitizing and centralizing all critical documentation. When a technician scans an asset or accesses a work order on the mobile app, they instantly receive the latest, version-controlled SOPs, checklists, safety warnings, and high-resolution schematics. This guarantees work is performed correctly and safely every time, protecting both your personnel and the quality of your output.
Preventive maintenance management can be applied in many industries, including:
Deploying preventive maintenance tracking software can help them streamline equipment maintenance processes and avoid production delays due to machine malfunctions.
You can use preventive maintenance software to facilitate the planning and execution of maintenance tasks. Such tools help you schedule maintenance activities, track work orders and generate reports for analysis.
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