OEE de la máquina clasificadora de botellas: fallos de orientación, atascos y suministro de tolva

Puntos clave

• La mayoría de las pérdidas del clasificador son atascos cortos en los bolsillos de orientación y esperas por suministro de botellas a granel.
• Una tolva vacía es una parada por suministro, no una falla de la máquina; codifíquela aparte.
• Las botellas mal orientadas que se envían de nuevo cuestan velocidad, no calidad.
• Las botellas deformadas o dañadas que se tiran son la pérdida de Calidad del clasificador.
• Sólo las paradas más largas que el buffer del transportador de aire dejan al llenador sin suministro.

La OEE de la máquina clasificadora de botellas mide la máquina que convierte botellas vacías a granel en una única corriente erguida para el llenador: cuánto tiempo funciona, qué tan cerca está de su velocidad nominal y cuántas botellas pierde. En líneas de limpieza del hogar y cuidado personal sus pérdidas habituales son atascos en los bolsillos de orientación, botellas deformadas, tolva vacía y atascos en el transportador de aire.

Fabrico, una plataforma de OEE y MES ligero, registra cada parada del clasificador con su motivo y mantiene las paradas propias separadas de las esperas de suministro y el tiempo en que el llenador queda sin producto. Esta guía cubre a dónde va el tiempo del clasificador, cómo medir cada factor de OEE, cambios de formato y una turno trabajado en una línea de limpiadores.

¿A dónde va el tiempo del clasificador?

Un clasificador toma botellas sueltas de una tolva a granel, las eleva con un elevador, deja cada una en un bolsillo o puck que la pone en vertical, rechaza las botellas que no puede orientar y envía el resto al llenador por un transportador de aire o banda.

Las botellas deformadas, torcidas o ligeras parecen fallos de máquina, pero a menudo se remontan al proveedor de botellas o al almacenamiento. Un código para la calidad de la botella mantiene eso visible. Nuestra guía de OEE del llenador muestra las mismas paradas desde el lado del llenador.

¿Cómo medir Disponibilidad, Rendimiento y Calidad en un clasificador?

• Disponibilidad = tiempo de funcionamiento / tiempo de producción planificado. Los fallos propios la reducen; en la vista completa, también las esperas de tolva y el tiempo bloqueado.
• Rendimiento = botellas erectas salientes / (tiempo de funcionamiento x botellas nominales por minuto). Establezca la velocidad nominal por formato. Las botellas enviadas de nuevo lo reducen.
• Calidad = botellas buenas salientes / botellas manejadas. Las botellas deformadas y dañadas tiradas cuentan en su contra.

El clasificador suele construirse más rápido que el llenador, alrededor de 10% en diseño de curva en V, para poder rellenar el transportador tras una parada. Ejecutándose al ritmo del llenador, no alcanzará su Rendimiento completo frente a su velocidad nominal, y esa brecha no es una pérdida que perseguir.

¿Cómo separar las paradas propias del clasificador de los efectos de la línea?

1. Codifique una tolva vacía como parada de suministro, con el lote de botellas en la nota.
2. Lea la salida cuando la máquina se detiene: botellas amontonadas significa bloqueado por el llenador.
3. Reporte la Disponibilidad dos veces: todas las causas, y solo las propias.
4. Ordene las causas propias por recuento y por minutos. Los atascos en bolsillos son frecuentes y cortos; los atascos en el transportador de aire son raros pero pueden dejar al llenador sin suministro.

Luego compruebe qué paradas alcanzaron al llenador. La mayoría de los atascos del clasificador se despejan en un minuto y terminan dentro del buffer del transportador. Nuestra guía sobre privación y bloqueo explica cómo distinguirlo.

¿Qué ocurre en un cambio de formato en un clasificador?

Una nueva forma de botella puede implicar nuevos bolsillos o pucks, nuevas guías, ajustes de aire diferentes en el transportador y una carga de tolva distinta. Registre las configuraciones por formato, mantenga las piezas de cambio de cada formato en su propio carro y revise las primeras botellas antes de que la línea funcione a velocidad. Nuestra guía sobre first off approval after changeover muestra una comprobación sencilla.

Un turno trabajado en un clasificador

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no de cliente): una línea de limpiadores domésticos donde el llenador corre a 120 botellas por minuto y el clasificador está nominalmente a 140. El transportador de aire entre ellos guarda 2 minutos de botellas. El turno tiene 450 minutos de tiempo de producción planificado, y el margen contributivo es $0.25 por botella, o 0,25 € en una planta en euros.

• Disponibilidad, todas las causas = 402 / 450 = 89.3%.
• Disponibilidad, solo causas propias = (450 menos 16) / 450 = 434 / 450 = 96.4%.
• Rendimiento frente a su velocidad nominal = 120 / 140 = 85.7%, la velocidad de reserva diseñada.
• Calidad: 48,240 botellas manejadas, 240 botellas deformadas tiradas: 48,000 / 48,240 = 99.5%.
• Qué paradas alcanzaron al llenador: cada espera de tolva de 8 minutos lo deja sin suministro 8 menos 2 = 6 minutos, 12 en total, y el atasco en el transportador de aire 5 menos 2 = 3 más.
• 15 minutos sin llenador x 120 = 1,800 botellas, a $0.25 = $450 este turno, o 450 €.

Los 18 atascos en bolsillos ocuparon la mayor parte de los minutos propios, pero terminaron dentro del buffer. Las dos tolvas vacías costaron más dinero y son una rutina de suministro, no un problema de máquina.

¿Qué errores cometen las plantas con la OEE del clasificador?

• Registrar una tolva vacía como una falla de máquina, de modo que la rutina de suministro nunca cambie.
• Contar las botellas recirculadas como rechazos. Cuestan velocidad, no calidad.
• No tener un código para la calidad de la botella, de modo que los problemas del proveedor recaen sobre el equipo.
• Filtrar paradas cortas, de modo que los atascos en bolsillos nunca lleguen al ranking. Vea nuestra guía de micro paradas.
• Perseguir la Performance frente a la velocidad nominal cuando la máquina funciona al ritmo del llenador por diseño.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una plataforma de Manufacturing Performance con visión por computador. OEE y MES ligero vienen primero: registro automático de tiempos de inactividad que separa paradas propias, esperas de suministro y tiempo en que la máquina queda sin producto o bloqueada, y OEE en vivo por línea y turno.

• El operador confirma la razón con un toque, así un atasco de bolsillo y una botella deformada obtienen códigos distintos.
• Un clip de cámara como evidencia de una parada, donde una cámara vigila la caída o el transportador de aire.
• Pérdidas valoradas en dinero y clasificadas, de modo que las paradas que dejan al llenador sin suministro aparecen primeras.
• Una vista única entre plantas para los mismos formatos de botella en diferentes líneas.

Empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordadas por adelantado. No hay plan gratuito ni niveles: cada planta recibe una cotización. Vea cómo se capturan las paradas en nuestra página de Computer Vision OEE.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula la OEE de un clasificador de botellas?

La Disponibilidad es el tiempo de funcionamiento sobre el tiempo de producción planificado, la Performance son las botellas erectas salientes sobre lo que podría entregar a velocidad nominal para ese formato, y la Calidad son las buenas botellas sobre las botellas manejadas. Multiplique las tres.

¿Qué causa atascos en el clasificador?

Botellas atrapadas en bolsillos de orientación, dos botellas en un bolsillo, botellas deformadas o ligeras, y atascos en el transportador de aire por estática o guías desgastadas.

¿Las botellas mal orientadas cuentan como rechazos?

No si se envían de nuevo. Cuestan tiempo, por lo que reducen la Performance, no la Calidad.

¿Debe contarse una tolva vacía contra el clasificador?

Muéstrelo en la vista completa, pero códigoelo como una parada por suministro para que las personas que cargan la tolva lo vean.

¿Cuándo detiene un clasificador al llenador?

Cuando la parada dura más que el buffer del transportador entre ellos. Los atascos cortos no suelen hacerlo.

Vea las pérdidas de su clasificador en una demo

Traiga una línea y su registro actual de tiempos de inactividad. Mostraremos las paradas propias del clasificador, sus esperas de suministro y qué llegó al llenador.

Solicitar una demo · Contacte con nosotros