OEE des Flaschenaufstellers: Orientierungsfehler, Staus und Trichterversorgung

Wichtigste Erkenntnisse

• Die meisten Verluste beim Aufsteller sind kurze Staus in den Orientierungsfächern und Wartezeiten auf Nachschub an Flaschen.
• Ein leerer Trichter ist ein Versorgungsstopp, kein Maschinenfehler - kennzeichnen Sie ihn separat.
• Falsch orientierte Flaschen, die erneut eingekreist werden, kosten Tempo, nicht Qualität.
• Deformierte oder beschädigte Flaschen, die verworfen werden, sind der Qualitätsverlust des Aufstellers.
• Nur Stopps, die länger dauern als der Puffer des Luftförderers - lassen den Abfüller verhungern.

Die OEE eines Flaschenaufstellers misst die Maschine, die lose Flaschen in einen einzelnen aufrechten Strom für den Abfüller verwandelt: wie lange sie läuft, wie nahe an ihrer Nenngeschwindigkeit und wie viele Flaschen sie verliert. Auf Haushalts- und Körperpflege-Linien sind die üblichen Verluste Staus in den Orientierungsfächern, deformierte Flaschen, ein leerer Trichter und Staus am Luftförderer.

Fabrico, eine OEE- und Light-MES-Plattform, protokolliert jeden Aufstellstopp mit Begründung und trennt eigene Störungen von Lieferwartezeiten und verhungerter Zeit. Diese Anleitung behandelt, wohin die Zeit des Aufstellers geht, wie jeder OEE-Faktor gemessen wird, Formatwechsel und eine durchgerechnete Schicht auf einer Reinigungsmittellinie.

Wohin geht die Zeit des Aufstellers?

Ein Aufsteller nimmt lose Flaschen aus einem Trichter, hebt sie auf einen Förderer, setzt jede in ein Fach oder Puck, der sie aufrecht dreht, sortiert Flaschen aus, die er nicht orientieren kann, und leitet den Rest auf einem Luft- oder Bandförderer zum Abfüller.

Deformierte, verzogene oder leichte Flaschen sehen nach Maschinenfehlern aus, lassen sich aber oft zum Flaschenlieferanten oder zur Lagerung zurückverfolgen. Ein Code für Flaschenqualität macht das sichtbar. Unser Ratgeber zur OEE des Abfüllers zeigt dieselben Stopps aus Sicht des Abfüllers.

Wie misst man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität bei einem Aufsteller?

• Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Eigene Fehler reduzieren sie; in der Gesamtbetrachtung zählen auch Trichterwartezeiten und blockierte Zeit.
• Leistung = aufrechte Flaschen aus / (Laufzeit x Nenn-Flaschen pro Minute). Legen Sie die Nennleistung je Flaschenformat fest. Zurückgeschickte Flaschen senken sie.
• Qualität = gute Flaschen aus / gehandhabte Flaschen. Deformierte und beschädigte Flaschen, die verworfen werden, zählen dagegen.

Der Aufsteller ist üblicherweise schneller gebaut als der Abfüller, ca. 10% im V-Kurven-Design, damit er den Förderer nach einem Stopp wieder auffüllen kann. Läuft er in Abfüller-Geschwindigkeit, erreicht er nicht seine volle Leistung gegenüber der eigenen Nennleistung - diese Lücke ist kein Verlust, dem nachgejagt werden sollte.

Wie trennt man eigene Stopps des Aufstellers von Linieneffekten?

1. Kodieren Sie einen leeren Trichter als Versorgungsstopp, mit der Flaschencharge in der Notiz.
2. Lesen Sie den Auslauf, wenn die Maschine stoppt: Rückstau bedeutet Blockierung durch den Abfüller.
3. Berichten Sie Verfügbarkeit zweimal: alle Ursachen und nur eigene Ursachen.
4. Rangieren Sie eigene Ursachen nach Anzahl und nach Minuten. Fachstauungen sind häufig und kurz; Luftförderer-Staus sind selten, können aber den Abfüller verhungern lassen.

Prüfen Sie dann, welche Stopps den Abfüller erreichten. Die meisten Aufsteller-Staus werden innerhalb einer Minute beseitigt und enden im Puffer des Förderers. Unser Leitfaden zu Verhungern und Blockieren erklärt, wie man das erkennt.

Was passiert bei einem Formatwechsel am Aufsteller?

Eine neue Flaschenform kann neue Fächer oder Pucks bedeuten, neue Führungen, andere Luft-Einstellungen am Förderer und eine andere Trichterladung. Dokumentieren Sie die Einstellungen pro Format, halten Sie die Wechselteile eines Formats auf einem eigenen Wagen und prüfen Sie die ersten Flaschen, bevor die Linie mit hoher Geschwindigkeit läuft. Unser Leitfaden zu first off approval after changeover zeigt eine einfache Kontrolle.

Eine durchgerechnete Schicht am Aufsteller

Beispiellinie (illustrierende Zahlen, kein Kunde): eine Haushaltsreiniger-Linie, bei der der Abfüller 120 Flaschen pro Minute läuft und der Aufsteller mit 140 bewertet ist. Der Luftförderer zwischen ihnen fasst 2 Minuten Flaschen. Die Schicht hat 450 Minuten geplante Produktionszeit, und der Deckungsbeitrag beträgt $0.25 pro Flasche, oder 0,25 € in einem Eurowerk.

• Verfügbarkeit, alle Ursachen = 402 / 450 = 89.3%.
• Verfügbarkeit, nur eigene Ursachen = (450 minus 16) / 450 = 434 / 450 = 96.4%.
• Leistung gegenüber der eigenen Nennleistung = 120 / 140 = 85.7%, die eingebaute Reserve.
• Qualität: 48.240 gehandhabte Flaschen, 240 deformierte Flaschen verworfen: 48.000 / 48.240 = 99.5%.
• Welche Stopps den Abfüller erreichten: jede 8-minütige Trichterwarte lässt ihn 8 minus 2 = 6 Minuten verhungern, 12 insgesamt, und der Luftförderer-Stau 5 minus 2 = 3 weitere.
• 15 Abfüllminuten x 120 = 1.800 Flaschen, bei $0.25 = $450 diese Schicht, oder 450 €.

Die 18 Fachstauungen verursachten die meisten eigenen Minuten, aber sie endeten im Puffer. Die beiden leeren Trichter kosteten am meisten Geld und sind eine Versorgungsroutine, kein Maschinenproblem.

Welche Fehler machen Werke bei der OEE des Aufstellers?

• Ein leeres Trichter als Maschinenfehler zu verbuchen, sodass sich die Versorgungsroutine nie ändert.
• Rückgeführte Flaschen als Ausschuss zu zählen. Sie kosten Tempo, nicht Qualität.
• Kein Code für Flaschenqualität, sodass Lieferantenprobleme aufs Personal fallen.
• Kurzstopps herauszufiltern, sodass Fachstauungen nie in die Rangliste gelangen. Siehe unseren Leitfaden zu Mikrostopps.
• Leistung gegen die Nennleistung zu verfolgen, wenn die Maschine absichtlich im Tempo des Abfüllers läuft.

Wo Fabrico hineinpasst

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Plattform mit Computer Vision. OEE und Light MES stehen an erster Stelle: automatische Ausfall-Registrierung, die eigene Stopps, Versorgungswartezeiten und verhungerte oder blockierte Zeit trennt, und Live-OEE nach Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt die Ursache mit einem Tipp, so dass ein Fachstau und eine deformierte Flasche unterschiedliche Codes erhalten.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stopp, wo eine Kamera den Abwurf oder den Luftförderer überwacht.
• Verluste in Geld bewertet und gerankt, sodass Stopps, die den Abfüller verhungern lassen, zuerst kommen.
• Eine Ansicht über Werke hinweg für dieselben Flaschenformate auf verschiedenen Linien.

Sie starten mit einem Pilot an einer Linie, mit einer Baseline und einem vorher vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: Jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie, wie Stopps auf unserer Computer Vision OEE-Seite erfasst werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die OEE eines Flaschenaufstellers?

Verfügbarkeit ist Laufzeit über geplante Produktionszeit, Leistung ist aufrechte Flaschen aus über das, was sie bei Nennleistung für dieses Format liefern könnte, und Qualität ist gute Flaschen über gehandhabte Flaschen. Multiplizieren Sie die drei.

Was verursacht Staus beim Aufsteller?

Flaschen, die in Orientierungsfächern stecken, zwei Flaschen in einem Fach, deformierte oder leichte Flaschen und Staus am Luftförderer durch statische Aufladung oder verschlissene Führungen.

Zählen falsch orientierte Flaschen als Ausschuss?

Nicht, wenn sie zurückgeschickt werden. Sie kosten Zeit, senken also die Leistung, nicht die Qualität.

Sollte ein leerer Trichter gegen den Aufsteller gezählt werden?

Zeigen Sie ihn in der Gesamtansicht, kodieren Sie ihn aber als Versorgungsstopp, damit die Leute, die den Trichter befüllen, ihn sehen.

Wann stoppt ein Aufsteller den Abfüller?

Wenn der Stopp länger dauert als der Puffer des Förderers zwischen ihnen. Kurze Staus in der Regel nicht.

Sehen Sie die Verluste Ihres Aufstellers in einer Demo

Bringen Sie eine Linie und ihr aktuelles Ausfallprotokoll mit. Wir zeigen die eigenen Stopps des Aufstellers, seine Versorgungswartezeiten und was den Abfüller erreichte.

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