OEE der Dosen-Seamer: Deckelversorgung, Nahtprüfungen und der Füller-Monoblock

Wichtigste Erkenntnisse

• Der Seamer sitzt normalerweise in einer Maschine mit dem Füller, daher ist ein Seamer-Stopp ein Füller-Stopp.
• Typische Verluste sind ausgehende Deckel, Deckelzuführungsstörungen, Dosenstau beim Transfer und Nahtausschuss.
• Geplante Nahtprüfungen sind geplante Qualitätszeit; messen Sie sie und kodieren Sie sie separat.
• „Deckel aus“ ist ein Materialstopp, kein Fehler des Seamers.
• Bewerten Sie Seamer-Minuten mit dem Engpasssatz, weil es keinen Puffer gibt, der sie auffängt.

Can Seamer OEE misst die Maschine, die gefüllte Getränkedosen mit einem Deckel verschließt: wie lange sie läuft, wie nahe sie an ihrer Nenngeschwindigkeit ist und wie viele Dosen mit einer guten Naht herauskommen. Da Seamer und Füller meist einen Monoblock ohne Puffer bilden, ist jeder Seamer-Stopp ein Engpass-Stopp und die Verluste kommen hauptsächlich von der Deckelversorgung, der Deckelzuführung, dem Dosen-Transfer und Nahtausschuss.

Fabrico, eine OEE- und leichte MES-Plattform, protokolliert jeden Stopp mit Grund und bewertet ihn zum Engpasssatz der Linie. Dieser Leitfaden behandelt, wo die Zeit des Seamers hingeht, wie man jeden OEE-Faktor misst, wie man Nahtprüfungen behandelt und eine durchgerechnete Schicht auf einer Getränkedosenlinie.

Wohin geht die Zeit des Dosen-Seamers?

Beschädigte oder nicht spezifikationskonforme Dosen von der Dosenversorgung sehen aus wie Transferfehler. Ein Code für Dosenqualität macht sie für die Einkäufer der Dosen sichtbar. Für die Dosenherstellung siehe OEE für die Herstellung von Getränkedosen.

Wie misst man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität an einem Dosen-Seamer?

• Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Eigene Fehler reduzieren sie. Geplante Nahtprüfungen können geplante Zeit sein, wenn Ihr Werk das so entscheidet; dann sind nicht bestandene Prüfungen und die anschließenden Einstellungen Verluste.
• Leistung = vernähte Dosen / (Laufzeit x Nenn-Dosen pro Minute). Auf einem Monoblock wird sie üblicherweise mit dem Füller gemessen.
• Qualität = gute Dosen / vernähte Dosen. Nahtausschuss und durch die Nachprüfung nach dem Seamer abgewiesene Dosen zählen dagegen.

Auf einem Monoblock messen Sie Füller und Seamer als eine Maschine für die Linienansicht, kodieren jedoch die Stopps des Seamers getrennt, damit Sie wissen, welche Hälfte zu reparieren ist. Unser Leitfaden zur Füller-OEE behandelt die Seite des Füllers.

Wie sollten Nahtprüfungen kodiert werden?

1. Geplante Nahtprüfung: geplante Qualitätszeit mit Standarddauer.
2. Einstellung nach nicht bestandener Prüfung: ein Verlust, kodiert als Seamer-Einstellung.
3. Nahtausschuss: ein Qualitätsverlust, gezählt in Dosen.
4. Hold nach nicht bestandener Prüfung: Dosen, die seit der letzten guten Prüfung hergestellt wurden, können zurückgehalten werden; erfassen Sie Menge und Entscheidung.

Halten Sie die Prüfroutine kurz und festgelegt. Eine Prüfung, die übersprungen wird, um Zeit zu sparen, kann später zu einem viel größeren Hold werden.

Wie trennt man die eigenen Stopps des Seamers von Linieneffekten?

Kodieren Sie "Deckel aus" und falsche Deckel als Materialstopps, Dosenschäden als Dosenqualität und gestaute Dosen am Auslauf als blockierte Zeit, die der Maschine davor belastet wird. Nur die verbleibenden Stopps sind vom Seamer zu beheben. Unser Leitfaden zu Starvation und Blocking erklärt, wie man die Zustände liest.

Eine durcharbeitete Schicht an einem Dosen-Seamer

Beispiellinie (illustrierende Zahlen, kein Kunde): eine Getränkedosenlinie, bei der der Füller-Seamer-Monoblock 800 Dosen pro Minute läuft und der Engpass ist. Die Deckungsbeitrag beträgt $0.03 pro Dose, oder €0.03 in einem Euro-Werk, also ist eine Minute 800 x $0.03 = $24 wert. Die Schicht hat 450 Minuten, davon 12 geplante Nahtprüfungen, also ist die geplante Produktionszeit 438 Minuten.

• Verfügbarkeit = 409 / 438 = 93.4%.
• Qualität: 327.200 vernähte Dosen, 1.200 wegen Nahtfehlern abgewiesen: 326.000 / 327.200 = 99.6%.
• Ungeplante Stopps: 9 + 7 + 10 + 3 = 29 Minuten, alle am Engpass, also 29 x $24 = $696 diese Schicht, oder €696.
• Der einzelne "Deckel aus" Stopp kostete 9 x $24 = $216, mehr als jeder einzelne Seamer-Fehler. Eine Deckelstandsprüfung und ein Nachbestellpunkt hätten das verhindert.
• Die 14 Deckelzuführungsstörungen sehen mit jeweils einer halben Minute klein aus, zusammen kosten sie aber 7 x $24 = $168.

Welche Fehler machen Werke beim Dosen-Seamer OEE?

• "Deckel aus" als Seamer-Fehler buchen, sodass die Versorgungsroutine nie geändert wird.
• Geplante Nahtprüfungen mit Einstellungen vermischen, sodass nichts verbessert werden kann.
• Den Monoblock als eine Maschine messen, ohne separate Seamer-Codes.
• Halbminütige Deckelzuführungsstörungen herausfiltern. Siehe unseren Leitfaden zu Micro-Stops.
• Nahtprüfungen überspringen, um Minuten zu sparen. Ein übersehener Fehler kostet viel mehr in zurückgehaltenen Dosen.

Wo passt Fabrico rein

Fabrico ist eine computer-vision-gestützte Manufacturing Performance Platform. OEE und leichtes MES stehen an erster Stelle: automatische Stillstandsaufzeichnung und OEE live pro Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tipp, sodass "Deckel aus" und Deckelzuführungsstörungen unterschiedliche Codes erhalten.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stopp, wo eine Kamera die Deckelzuführung oder den Dosen-Transfer beobachtet.
• Verluste in Geld bewertet und sortiert zum Engpasssatz.
• Eine Ansicht über mehrere Werke für Dosenlinien an verschiedenen Standorten.

Sie starten mit einem Pilot an einer Linie, mit einer Basislinie und einem im Voraus vereinbarten Entscheidungsdatum. Es gibt keinen Gratisplan und keine Stufen: jedes Werk erhält ein Angebot. Sehen Sie, wie Stopps auf unserer Seite zu Computer Vision OEE erfasst werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man Dosen-Seamer OEE?

Verfügbarkeit ist Laufzeit über geplante Produktionszeit, Leistung ist vernähte Dosen über das, was bei Nennleistung möglich wäre, und Qualität ist gute Dosen über vernähte Dosen. Auf einem Monoblock wird es oft zusammen mit dem Füller gemessen.

Sind Nahtprüfungen Stillstand?

Geplante Prüfungen können geplante Zeit sein, wenn Ihr Werk das so entscheidet. Einstellungen nach nicht bestandener Prüfung sind Verluste.

Was verursacht Seamer-Stopps?

Deckel, die ausgehen oder in der Deckelzuführung klemmen, Dosenstau beim Transfer vom Füller, beschädigte Dosen und Nahtfehler, die eine Einstellung erfordern.

Stoppt ein Seamer-Stopp immer den Füller?

Bei einem Monoblock ja. Es gibt keinen Puffer zwischen ihnen, also sind Seamer-Minuten Engpass-Minuten.

Sollte "Deckel aus" dem Seamer angerechnet werden?

Kodieren Sie es als Materialstopp. Die Lösung ist eine Deckelstandsprüfung und ein Nachbestellpunkt, nicht der Seamer.

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Bringen Sie eine Dosenlinie und ihr aktuelles Stillstandsprotokoll mit. Wir zeigen die eigenen Stopps des Seamers, seine Versorgungsstopps und was sie kosten.

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