OEE de la sertisseuse de canettes : approvisionnement en opercules, contrôles des soudures et le monobloc du remplisseur

Points clés

• Le sertisseuse est généralement intégrée dans la même machine que le remplisseur, donc un arrêt de la sertisseuse arrête le remplisseur.
• Ses pertes typiques proviennent d'opercules épuisés, d'obstructions à l'alimentation des opercules, de bourrages lors du transfert des canettes et de rejets de soudure.
• Les contrôles de soudure planifiés sont du temps qualité planifié ; mesurez-les et codez-les séparément.
• « Opercules épuisés » est un arrêt matériau, pas une faute de la sertisseuse.
• Valorisez les minutes de la sertisseuse au taux du goulot d'étranglement, car il n'y a pas de tampon pour les absorber.

L'OEE de la sertisseuse de canettes mesure la machine qui ferme les canettes remplies avec un opercule : combien de temps elle tourne, à quel point elle est proche de sa vitesse nominale, et combien de canettes sortent avec une bonne soudure. Comme la sertisseuse et le remplisseur forment généralement un monobloc sans tampon entre eux, tout arrêt de la sertisseuse est un arrêt du goulot et les pertes proviennent principalement de l'approvisionnement en opercules, de l'alimentation des opercules, du transfert des canettes et des rejets de soudure.

Fabrico, une plateforme OEE et MES légère, enregistre chaque arrêt avec sa raison et l'évalue au taux du goulot de la ligne. Ce guide couvre où passe le temps de la sertisseuse, comment mesurer chaque facteur OEE, comment traiter les contrôles de soudure et une plage horaire analysée sur une ligne de canettes.

Où passe le temps de la sertisseuse de canettes ?

Les canettes endommagées ou hors spécifications provenant de l'approvisionnement ressemblent à des défauts de transfert. Un code pour la qualité des canettes les rend visibles aux personnes qui achètent les canettes. Pour le côté fabrication des canettes, voir OEE pour la fabrication de canettes.

Comment mesurer la Disponibilité, la Performance et la Qualité sur une sertisseuse ?

• Disponibilité = temps de fonctionnement / temps de production planifié. Les pannes propres le réduisent. Les contrôles de soudure planifiés peuvent être du temps planifié si votre usine le décide ; alors les contrôles non conformes et les réglages qui suivent sont des pertes.
• Performance = canettes serties / (temps de fonctionnement x canettes nominales par minute). Sur un monobloc, on la mesure généralement avec le remplisseur.
• Qualité = canettes bonnes / canettes serties. Les rejets de soudure et les canettes rejetées lors de l'inspection après la sertisseuse sont comptés comme défauts.

Sur un monobloc, mesurez le remplisseur et la sertisseuse comme une seule machine pour la vue ligne, mais codez séparément les arrêts de la sertisseuse, afin de savoir quelle moitié corriger. Notre guide sur l'OEE du remplisseur couvre le côté remplisseur.

Comment coder les contrôles de soudure ?

1. Contrôle de soudure planifié : temps qualité planifié, avec une durée standard.
2. Réglage après contrôle non conforme : une perte, codée comme réglage de la sertisseuse.
3. Rejet de soudure : perte de qualité, comptée en canettes.
4. Hold après contrôle non conforme : les canettes fabriquées depuis le dernier contrôle conforme peuvent être mises en attente ; enregistrez la quantité et la décision.

Gardez la routine de contrôle courte et fixe. Un contrôle sauté pour gagner du temps peut se transformer plus tard en un hold bien plus important.

Comment séparer les arrêts propres à la sertisseuse des effets de la ligne ?

Codez les opercules épuisés et opércules incorrects comme arrêts matériaux, les dommages de canettes comme qualité canette, et les canettes en attente à la sortie comme temps bloqué, imputé à la machine en amont. Seuls les arrêts restants sont à la charge de la sertisseuse. Notre guide sur l'affamement et le blocage explique comment lire les états.

Une plage horaire analysée sur une sertisseuse

Ligne d'exemple (chiffres indicatifs, pas un client) : une ligne de canettes où le monobloc remplisseur-sertisseuse fonctionne à 800 canettes par minute et constitue le goulot. La marge contributive est de $0.03 par canette, ou €0.03 dans une usine en euros, donc une minute vaut 800 x $0.03 = $24. Le quart dure 450 minutes, dont 12 sont des contrôles de soudure planifiés, donc le temps de production planifié est de 438 minutes.

• Disponibilité = 409 / 438 = 93.4%.
• Qualité : 327 200 canettes serties, 1 200 rejetées pour défauts de soudure : 326 000 / 327 200 = 99.6%.
• Arrêts non planifiés : 9 + 7 + 10 + 3 = 29 minutes, tous au goulot, donc 29 x $24 = $696 ce quart, ou €696.
• Le seul arrêt « opercules épuisés » a coûté 9 x $24 = $216, plus que n'importe quelle faute de la sertisseuse. Un contrôle du niveau d'opercules et un point de réapprovisionnement l'auraient évité.
• Les 14 bourrages à l'alimentation des opercules semblent courts à une demi-minute chacun, mais ensemble ils coûtent 7 x $24 = $168.

Quelles erreurs commettent les usines avec l'OEE de la sertisseuse ?

• Enregistrer « opercules épuisés » comme une faute de la sertisseuse, donc la routine d'approvisionnement ne change jamais.
• Mélanger contrôles de soudure planifiés et réglages, de sorte qu'aucun des deux ne puisse être amélioré.
• Mesurer le monobloc comme une seule machine sans codes séparés pour la sertisseuse.
• Filtrer les bourrages de 30 secondes à l'alimentation des opercules. Voir notre guide sur les micro-stops.
• Sauter les contrôles de soudure pour gagner des minutes. Un défaut manqué coûte bien plus en canettes retenues.

Où s'intègre Fabrico

Fabrico est une plateforme de performance manufacturière enrichie par vision par ordinateur. L'OEE et un MES léger viennent en premier : journalisation automatique des temps d'arrêt et OEE en direct par ligne et par quart.

• L'opérateur confirme la raison en une seule touche, ainsi « opercules épuisés » et bourrage d'alimentation obtiennent des codes différents.
• Un clip caméra comme preuve d'un arrêt, où une caméra surveille l'alimentation des opercules ou le transfert des canettes.
• Pertes évaluées en argent et classées au taux du goulot.
• Une vue unique sur plusieurs sites pour les lignes de canettes sur différents sites.

Vous commencez par un pilote sur une ligne, avec une base et une date de décision convenue à l'avance. Il n'y a pas de plan gratuit et pas de paliers : chaque usine reçoit un devis. Voyez comment les arrêts sont capturés sur notre page vision par ordinateur pour l'OEE.

Questions fréquentes

Comment calcule-t-on l'OEE d'une sertisseuse de canettes ?

La disponibilité est le temps de fonctionnement sur le temps de production planifié, la performance est les canettes serties sur ce qu'elle pourrait sertir à vitesse nominale, et la qualité est les bonnes canettes sur les canettes serties. Sur un monobloc, on la mesure souvent avec le remplisseur.

Les contrôles de soudure sont-ils du temps d'arrêt ?

Les contrôles planifiés peuvent être du temps planifié si votre usine le décide. Les réglages après contrôle non conforme sont des pertes.

Qu'est-ce qui cause les arrêts de la sertisseuse ?

Opercules épuisés ou coincés dans l'alimentation, bourrages lors du transfert depuis le remplisseur, canettes endommagées et défauts de soudure nécessitant réglage.

Un arrêt de la sertisseuse arrête-t-il toujours le remplisseur ?

Sur un monobloc, oui. Il n'y a pas de tampon entre eux, donc les minutes de la sertisseuse sont des minutes au goulot.

Les opercules épuisés doivent-ils être comptés contre la sertisseuse ?

Codez-les comme un arrêt matériau. La solution est un contrôle du niveau d'opercules et un point de réapprovisionnement, pas la sertisseuse.

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Apportez une ligne de canettes et son journal d'arrêts actuel. Nous montrerons les arrêts propres à la sertisseuse, ses arrêts d'approvisionnement et leur coût.

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