OEE del sellador de latas: suministro de tapas, controles de la costura y el monobloque del llenador

Puntos clave

• El sellador suele estar en una sola máquina con el llenador, así que un paro del sellador es un paro del llenador.
• Sus pérdidas típicas son por falta de tapas, atascos en la alimentación de tapas, atascos al transferir las latas y rechazos de la costura.
• Las comprobaciones de la costura programadas son tiempo de calidad planificado; mídalas y córdelas por separado.
• "Sin tapas" es un paro de material, no una falta del sellador.
• Valore los minutos del sellador a la tasa del cuello de botella, porque no hay buffer que los absorba.

El OEE del sellador de latas mide la máquina que cierra las latas llenas con una tapa: cuánto tiempo funciona, qué tan cerca está de su velocidad nominal y cuántas latas salen con una buena costura. Como el sellador y el llenador suelen formar un monobloque sin buffer entre ellos, cada paro del sellador es un paro del cuello de botella y las pérdidas provienen sobre todo del suministro de tapas, la alimentación de tapas, el transfer de latas y los rechazos por costura.

Fabrico, una plataforma OEE y MES ligera, registra cada paro con su motivo y lo valora a la tasa del cuello de botella de la línea. Esta guía cubre a dónde va el tiempo del sellador, cómo medir cada factor OEE, cómo tratar las comprobaciones de costura y una jornada trabajada en una línea de latas de bebidas.

¿A dónde va el tiempo del sellador de latas?

Las latas dañadas o fuera de especificación procedentes del suministro de latas parecen fallos de transferencia. Un código para la calidad de las latas las mantiene visibles para quienes compran las latas. Para el lado de fabricación de las latas, vea OEE para la fabricación de latas de bebidas.

¿Cómo medir Disponibilidad, Rendimiento y Calidad en un sellador de latas?

• Disponibilidad = tiempo de funcionamiento / tiempo de producción planificado. Las fallas propias lo reducen. Las comprobaciones de costura programadas pueden considerarse tiempo planificado si su planta lo decide; entonces las comprobaciones fallidas y los ajustes posteriores son pérdidas.
• Rendimiento = latas selladas / (tiempo de funcionamiento x latas nominales por minuto). En un monobloque se mide normalmente junto con el llenador.
• Calidad = latas buenas / latas selladas. Los rechazos por costura y las latas rechazadas en la inspección tras el sellador cuentan como pérdidas de calidad.

En un monobloque, mida llenador y sellador como una sola máquina para la vista de la línea, pero codifique los paros del sellador por separado, para saber qué mitad es la que hay que arreglar. Nuestra guía sobre OEE del llenador cubre el lado del llenador.

¿Cómo deberían codificarse las comprobaciones de costura?

1. Comprobación de costura programada: tiempo de calidad planificado, con una duración estándar.
2. Ajuste tras una comprobación fallida: una pérdida, codificada como ajuste del sellador.
3. Rechazo por costura: una pérdida de calidad, contabilizada en latas.
4. Retención tras una comprobación fallida: las latas fabricadas desde la última comprobación correcta pueden ser retenidas; registre la cantidad y la decisión.

Mantenga la rutina de comprobación corta y fija. Una comprobación que se omite para ahorrar tiempo puede convertirse después en una retención mucho mayor.

¿Cómo separar los paros propios del sellador de los efectos de la línea?

Codifique "sin tapas" y tapas incorrectas como paros de material, daños en las latas como calidad de lata, y latas acumuladas en la salida como tiempo bloqueado, cargado a la máquina anterior. Solo los paros restantes son responsabilidad del sellador. Nuestra guía sobre starvation y blocking explica cómo leer los estados.

Una jornada trabajada en un sellador de latas

Línea de ejemplo (números ilustrativos, no de cliente): una línea de latas de bebidas donde el monobloque llenador-sellador funciona a 800 latas por minuto y es el cuello de botella. El margen de contribución es $0.03 por lata, o €0.03 en una planta en euros, así que un minuto vale 800 x $0.03 = $24. El turno tiene 450 minutos, de los cuales 12 son comprobaciones de costura programadas, por lo que el tiempo de producción planificado es 438 minutos.

• Disponibilidad = 409 / 438 = 93.4%.
• Calidad: 327,200 latas selladas, 1,200 rechazadas por fallos de costura: 326,000 / 327,200 = 99.6%.
• Paros no planificados: 9 + 7 + 10 + 3 = 29 minutos, todos en el cuello de botella, así que 29 x $24 = $696 este turno, o €696.
• El único paro de "sin tapas" costó 9 x $24 = $216, más que cualquier fallo del sellador. Un control del nivel de tapas y un punto de reorden lo habrían evitado.
• Los 14 atascos en la alimentación de tapas parecen pequeños con media minuto cada uno, pero juntos cuestan 7 x $24 = $168.

¿Qué errores cometen las plantas con el OEE del sellador?

• Registrar "sin tapas" como fallo del sellador, por lo que la rutina de suministro nunca cambia.
• Mezclar comprobaciones de costura programadas con ajustes, de modo que ninguna de las dos se puede mejorar.
• Medir el monobloque como una sola máquina sin códigos separados para el sellador.
• Filtrar atascos de media minuto en la alimentación de tapas. Vea nuestra guía sobre micro paros.
• Omitir comprobaciones de costura para ahorrar minutos. Un fallo no detectado cuesta mucho más en latas retenidas.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es una Plataforma de Rendimiento de Fabricación habilitada con visión por ordenador. OEE y MES ligero vienen primero: registro automático de tiempos de inactividad y OEE en vivo por línea y turno.

• El operador confirma la razón con un solo toque, de modo que "sin tapas" y atasco en la alimentación reciben códigos diferentes.
• Un clip de cámara como evidencia de un paro, donde una cámara vigila la alimentación de tapas o el transfer de latas.
• Pérdidas valoradas en dinero y clasificadas a la tasa del cuello de botella.
• Una vista única entre plantas para líneas de latas en distintos emplazamientos.

Se empieza con un piloto en una línea, con una línea base y una fecha de decisión acordada de antemano. No hay plan gratis ni niveles: cada planta recibe una oferta. Vea cómo se capturan los paros en nuestra página de visión por ordenador para OEE.

Preguntas frecuentes

¿Cómo se calcula el OEE del sellador de latas?

La Disponibilidad es tiempo de funcionamiento sobre tiempo de producción planificado, el Rendimiento son las latas selladas sobre lo que podría sellar a velocidad nominal, y la Calidad son las latas buenas sobre las latas selladas. En un monobloque suele medirse junto con el llenador.

¿Son las comprobaciones de costura tiempo de inactividad?

Las comprobaciones programadas pueden ser tiempo planificado si su planta lo decide. Los ajustes tras una comprobación fallida son pérdidas.

¿Qué causa los paros del sellador?

Que se acaben las tapas o que se atasquen en la alimentación, atascos de latas al transferir desde el llenador, latas dañadas y fallos de costura que requieren ajuste.

¿Un paro del sellador siempre para el llenador?

En un monobloque, sí. No hay buffer entre ellos, por lo que los minutos del sellador son minutos de cuello de botella.

¿Deberían las faltas de tapas contarse contra el sellador?

Codifíquelas como paro de material. La solución es una comprobación del nivel de tapas y un punto de reorden, no el sellador.

Vea las pérdidas de su sellador en una demo

Traiga una línea de latas y su registro actual de tiempos de inactividad. Mostraremos los paros propios del sellador, sus paros de suministro y lo que cuestan.

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