OEE der Flaschenwaschanlage: Mehrweg-Glasflaschen, Etikettenpulp und langsame Neustarts

Wichtigste Erkenntnisse

• Typische Verluste einer Flaschenwaschanlage sind Einlaufstau und Glasbruch, Probleme mit Etikettenpulp, Temperaturwartezeiten und langsame Neustarts.
• Ablehnungen des Leergutinspektors mischen zwei Dinge: Flaschen, die die Waschmaschine nicht sauber gemacht hat, und Flaschen, die beschädigt zurückkamen.
• Kodieren Sie diese beiden getrennt, sonst trägt die Waschanlage die Schuld für die vom Markt beschädigten Flaschen.
• Ein Stillstand der Waschanlage kostet die Linienleistung nur, wenn er den Puffer vor dem Füller überdauert.
• Kürzen Sie niemals einen Reinigungs- oder Laugen-Schritt, um die OEE zu verbessern; messen Sie ihn stattdessen.

Die OEE einer Flaschenwaschanlage misst die Maschine, die Mehrweg-Glasflaschen vor dem Füller reinigt: wie lange sie läuft, wie nahe sie an ihrer Nenngeschwindigkeit ist und wie viele Flaschen sauber herauskommen. Typische Verluste sind Einlaufstau, durch Etikettenpulp verursachte Verstopfungen, Wartezeiten auf Temperatur oder Konzentration und Ablehnungen am Leergutinspektor danach.

Fabrico, eine OEE- und Light-MES-Plattform, protokolliert jeden Stillstand der Waschanlage mit seiner Ursache und zeigt Ablehnungen neben Ausfallzeiten nach Linie und Schicht. Dieser Leitfaden richtet sich an Linienleiter von Mehrweg-Glaslinien für Bier, alkoholfreie Getränke und Wasser. Er behandelt, wohin die Zeit der Waschanlage geht, wie jeder Faktor gemessen wird und eine durchgerechnete Schicht.

Wohin geht die Zeit der Flaschenwaschanlage?

Zurückgegebene Flaschen kommen in Kisten an, werden ausgepackt und laufen in die Waschanlage. Im Inneren durchlaufen sie Einweich- und Laugenzonen, Etikettenentfernung und Spülungen und verlassen die Anlage sauber für den Leergutinspektor, der Flaschen ablehnt, die noch schmutzig, abgesplittert oder mit Fremdkörpern sind.

Die Waschanlage ist eine lange, schwere Maschine. Ein Stillstand mit Flaschen im Inneren ist schwerer wieder anzufahren als ein Stopp an einer kurzen Maschine, weshalb Restart-Zeit ihren eigenen Code verdient.

Wie misst man Verfügbarkeit, Leistung und Qualität an einer Flaschenwaschanlage?

• Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit. Staus, Verstopfungen, Temperaturwartezeiten und langsame Neustarts reduzieren sie. Geplante Reinigung gehört zur geplanten Zeit, messen Sie sie.
• Leistung = gewaschene Flaschen / (Laufzeit x Nenndurchsatz Flaschen pro Minute). Die Waschanlage hat üblicherweise etwas Reserve gegenüber dem Füller.
• Qualität = Flaschen, die der Inspektor passieren / gewaschene Flaschen. Teilen Sie die Ablehnungen auf: nicht sauber (die Waschanlage) und beschädigt oder fremd (der Markt).

Die Chemie und Temperaturen sind Schritte der Lebensmittelsicherheit und Reinigung. Kürzen Sie niemals die Laugenkontaktzeit oder einen Reinigungszyklus, um die Zahl zu verbessern; messen und vereinbaren Sie sie mit der Qualität.

Wie trennt man die eigenen Verluste der Waschanlage von dem, was der Markt zurückschickt?

1. Geben Sie dem Inspektor zwei Ablehnungsgruppen: nicht sauber und beschädigt oder fremd.
2. Buchen Sie beschädigte und fremde Flaschen auf die Rückgaben, nicht auf die Waschanlage.
3. Kodieren Sie Temperatur- und Konzentrationswartezeiten getrennt von mechanischen Stopps, damit die Versorgung sie sieht.
4. Buchen Sie blockierte Zeit dem Füller oder der Maschine dahinter an.

Prüfen Sie dann, welche Waschanlagen-Stopps den Füller erreicht haben. Unser Leitfaden zu Starvation and Blocking zeigt, wie man die Zustände liest, und Filler OEE on a Bottling Line zeigt dieselben Stopps von der Seite des Füllers.

Was passiert bei einem Formatwechsel an einer Flaschenwaschanlage?

Ein Wechsel der Flaschengröße kann neue Träger oder Taschen und neue Führungen am Einlauf und Auslauf bedeuten. Messen Sie ihn vom letzten guten Flasche des alten Formats bis zu einem stabilen Fluss des neuen. Pro Flasche aufgezeichnete Einstellungen, Wechselteile bereit vor dem Wechsel und die ersten Flaschen am Inspektor geprüft sind die üblichen ersten Erfolge. Unser SMED-Leitfaden erklärt, wie man interne und externe Schritte aufteilt.

Eine durchgerechnete Schicht an einer Flaschenwaschanlage

Beispiellinie (illustrative Zahlen, kein Kunde): eine Mehrweg-Bierlinie, bei der der Füller 500 Flaschen pro Minute läuft und die Waschanlage mit 550 bewertet ist. Das Förderband zwischen Inspektor und Füller fasst 3 Minuten. Die Schicht hat 450 Minuten geplante Produktionszeit, und der Deckungsbeitrag beträgt $0.08 pro Flasche, bzw. €0.08 in einem Euro-Werk.

• Verfügbarkeit = 404 / 450 = 89.8%.
• Leistung gegenüber der Nennleistung = 500 / 550 = 90.9% - die ausgelegte Reserve.
• Qualität: 202.000 Flaschen gewaschen, 3.030 abgelehnt am Inspektor: 198.970 / 202.000 = 98.5%. Aber 2.430 der Ablehnungen waren beschädigte oder fremde Flaschen aus dem Markt; nur 600 waren nicht sauber. Die eigene Qualität der Waschanlage ist 201.400 / 202.000 = 99.7%.
• Welche Stopps den Füller erreichten: die 3-Minuten-Einlaufstaus endeten im Puffer; jeder Etikettenpulp-Verstopfung beraubte ihn um 6 minus 3 = 3 Minuten, insgesamt 6; das Temperaturwartezeit 10 minus 3 = 7.
• 13 Füller-Minuten x 500 = 6.500 Flaschen, bei $0.08 = $520 in dieser Schicht, bzw. €520.

Ohne die Aufteilung würde die Waschanlage für jede abgelehnte Flasche verantwortlich gemacht. Mit ihr gehen die meisten Ablehnungen an die Rückgaben, und die eigene To-do-Liste der Waschanlage sind Etikettenpulp und das Temperaturwartezeit.

Welche Fehler machen Werke bei der OEE der Flaschenwaschanlage?

• Beschädigte Flaschen aus dem Markt dem Qualitätskonto der Waschanlage zuzuordnen.
• Ein Code für "Waschanlage gestoppt", sodass Etikettenpulp, Staus und Temperaturwartezeiten gleich aussehen.
• Kein Code für Restart-Zeit nach einem langen Stopp.
• Kürzen einer Reinigungs- oder Laugenstufe, um die Zahl besser aussehen zu lassen. Das ist ein Lebensmittelsicherheitsrisiko, kein Vorteil.
• Stopps nach Minuten zu ranken statt nach dem, was den Füller erreichte.

Wo passt Fabrico hin

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Plattform mit Computer Vision. OEE und Light-MES kommen zuerst: automatisches Downtime-Logging, das eigene Stopps, Wartezeiten sowie ausgehungerte oder blockierte Zeit trennt, und OEE live nach Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Tap, sodass Etikettenpulp und ein Temperaturwartezeit unterschiedliche Codes erhalten.
• Ein Kameraclip als Beweis für einen Stopp, wo eine Kamera den Einlauf oder Auslauf beobachtet.
• Verluste monetär bewertet und gerankt, Ablehnungen und Downtime zusammen.
• Eine Ansicht über Werke hinweg für Mehrweg-Linien an verschiedenen Standorten.

Sie starten mit einem Pilot an einer Linie, mit einer Basislinie und einem Entscheidungsdatum, die im Voraus vereinbart werden. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Stufen: jedes Werk erhält ein Angebot. Lesen Sie, wie ein Light-MES an einer Linie startet in unserem Light-MES-Leitfaden.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die OEE einer Flaschenwaschanlage?

Verfügbarkeit ist Laufzeit über geplante Produktionszeit, Leistung ist gewaschene Flaschen über das, was sie bei Nennleistung hätte waschen können, und Qualität ist Flaschen, die der Inspektor passiert hat, über gewaschene Flaschen. Multiplizieren Sie die drei Werte.

Was verursacht Stopps der Flaschenwaschanlage?

Einlaufstau und Glasbruch, Etikettenpulp, der die Etikettenentfernung verstopft, Temperatur- oder Konzentrationswartezeiten und Auslaufstau.

Sollten Ablehnungen des Leergutinspektors gegen die Waschanlage gezählt werden?

Nur Flaschen, die nicht sauber sind. Beschädigte und fremde Flaschen kamen vom Markt bereits in diesem Zustand; kodieren Sie sie getrennt.

Ist das Waschen der Maschine geplante Zeit?

Planmäßige Reinigung ist üblicherweise geplante Zeit. Messen Sie sie, behalten Sie sie in ihrem eigenen Code und kürzen Sie sie niemals, um die OEE zu verbessern.

Wann stoppt eine Flaschenwaschanlage den Füller?

Wenn ein Stopp länger dauert als der Puffer zwischen Inspektor und Füller.

Sehen Sie die Verluste Ihrer Waschanlage in einer Demo

Bringen Sie eine Mehrweg-Linie und ihr aktuelles Downtime-Log mit. Wir zeigen die eigenen Stopps der Waschanlage, ihre Ablehnungen und was den Füller erreichte.

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